成都焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低，原料組分復雜，焦油、萘、硫、重烴等重組分難以解吸。且產(chǎn)品純度要求高。因此，該裝置應(yīng)采用“增壓+TSA預處理+PSA氫氣凈化+除氧+TSA干燥”的工藝流程。 主要生產(chǎn)過程： 焦爐煤氣是煉焦的副產(chǎn)品，其產(chǎn)量和組成隨煉焦煤的質(zhì)量和煉焦工藝而變化。一般每噸干煤(標準狀態(tài))可生產(chǎn)300~350m3焦爐煤氣。焦爐煤氣有毒，易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為6%~30%。

蘭州焦爐煤氣制氫工藝流程： 壓縮和預凈化工藝:去除萘、苯、焦油、部分H2S、NH3等。常壓下從焦爐煤氣中提取，然后將其送至變溫吸附工序。 預處理工藝:進一步去除焦爐煤氣中的有害成分，如焦油、苯、萘、硫化物、高級烴以及壓縮氣體中攜帶的機油等。

變壓吸附技術(shù)具有能耗低、自動化程度高、產(chǎn)氣速度快、對原料氣凈化要求低等優(yōu)點，在焦化廠得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品氣純度最高可達99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產(chǎn)線中，為了穩(wěn)定產(chǎn)品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯(lián)膜分離工藝的生產(chǎn)線。 甲烷轉(zhuǎn)化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業(yè)上已有廣泛應(yīng)用。