易于改變尺度，適合于小批量、多種類螺旋管的出產(chǎn)，螺旋鋼管的焊縫比同標(biāo)準(zhǔn)的直縫管的焊縫長(zhǎng)，同種標(biāo)準(zhǔn)壁厚下，螺旋鋼管接受的壓力zui大，螺旋鋼管的焊縫的缺點(diǎn)為"斜缺點(diǎn)"，螺旋鋼管的安裝和使用，有嚴(yán)格的技術(shù)要求，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，也要按照操作程序來(lái)保證和質(zhì)量，當(dāng)劃痕未形成泄漏時(shí)，套與鋼管管體之間的兩道環(huán)形角焊縫無(wú)須焊接，如泄漏時(shí)，則需焊上，這時(shí)套實(shí)在接接收液體形成的內(nèi)壓，因此，在這種狀況下，套簡(jiǎn)的厚度通常不低于管壁厚。

但是，與相同長(zhǎng)度的直縫鋼管相比，焊接長(zhǎng)度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)的速度較低，因此，大口徑鋼管大多通過(guò)螺旋焊進(jìn)行焊接，小口徑鋼管大多采用直縫焊進(jìn)行焊接，在工業(yè)上生產(chǎn)大口徑直縫鋼管時(shí)，采用的是T形焊接技術(shù)，即將一小部分直縫鋼管對(duì)接并連接，以滿足項(xiàng)目所需的長(zhǎng)度，另外，根據(jù)埋弧焊的技術(shù)規(guī)定，每道焊縫均應(yīng)進(jìn)行引弧和滅弧處理，但每根鋼管在焊接環(huán)縫焊時(shí)均不能滿足此條件，因此可能在滅弧過(guò)程中出現(xiàn)更多的焊接缺陷。

因而，噴霧（拋光）除銹是管道除銹的抱負(fù)辦法，通常，噴丸除砂主要可以用于管道的內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)處理，噴丸除砂主要包括用于管道的表面信息處理，工具除銹，首先，用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行拋光，以清除疏松或拉長(zhǎng)的氧化物，鐵銹，焊渣等，手動(dòng)工具的除銹能力可以達(dá)到sa級(jí)，電動(dòng)工具的除銹能力可以達(dá)到sa級(jí)，酸洗，一般采用化學(xué)和電解方法，可用于酸洗后的噴砂、管道的化學(xué)酸洗防腐、氧化防垢、腐蝕、舊涂層的去除和除銹。