成都甲醇轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)特點(diǎn)： 技術(shù)成熟，運(yùn)行安全可靠。 原料易得，運(yùn)輸貯存方便，價(jià)格穩(wěn)定。 流程簡(jiǎn)潔，占地小，投資省，回收期短。 裝置自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。 工藝流程： 甲醇和脫鹽水經(jīng)混合、加壓、汽化、過(guò)熱進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑作用下，反應(yīng)生成H2、CO2、CO等混合氣，混合氣經(jīng)變壓吸附（PSA）分離技術(shù)一次性獲得純氫或高純氫氣

若一座年生產(chǎn)焦炭能力300萬(wàn)噸的獨(dú)立型煤焦化企業(yè)，按生產(chǎn)一噸焦炭產(chǎn)生430立方米焦?fàn)t煤氣計(jì)，扣除煉焦?fàn)t自用加熱消耗估算取值50%，且有富余焦?fàn)t煤氣量約7.4萬(wàn)立方米/小時(shí)；折算得出氫氣資源量約4萬(wàn)立方米/小時(shí)（按焦?fàn)t煤氣中含氫55%計(jì)）

變壓吸附技術(shù)具有能耗低、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣速度快、對(duì)原料氣凈化要求低等優(yōu)點(diǎn)，在焦化廠得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品氣純度最高可達(dá)99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產(chǎn)線中，為了穩(wěn)定產(chǎn)品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯(lián)膜分離工藝的生產(chǎn)線。 甲烷轉(zhuǎn)化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業(yè)上已有廣泛應(yīng)用。