雙面膠帶在分切時,如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利,都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現裂紋,裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的,也可能是隨機的,可能出現在卷筒雙面膠帶的一邊,也可能兩邊都有,所以,雙面膠帶上機加工前,一定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。然后,取一段經過上述檢查的樣紙,剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋,因為裂紋有時是非常小的,只有分開底紙和面紙后才能發現。卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞,是確保雙面膠帶質量的基礎,所以,加工前一定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊,是否因儲運不當而出現了破損,并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈,仔細檢查其分切邊緣。緊接著上文我們提到的雙面膠帶的外觀優劣的檢查方法,今天我們再來補充一些關于這個方面的知識。
從存在形態的角度看,雙面膠帶可以分為兩種,一種是不帶底物的,另一種是帶底物的。在沒有基材的情況下,膠水直接涂在離型紙上,該紙通常很薄,具有很大的延展性和柔韌性,并且在模切過程中容易粘附和變形。帶有基材的雙面膠帶應在PET薄膜,薄紙或無紡布的兩面涂膠。基于PET的產品應該更容易加工,而薄紙和非織造基材則更難加工,這種雙面膠帶很容易看到邊緣的毛絲,不易變形且彈性較小。
如果雙面膠帶卷的切縫末端不均勻,不僅會影響加工過程中的套準,而且由于模切位置的改變而使廢料難以排出。復卷時彈性不一致會導致打印過程中紙張力的變化,張力不均也會導致打印質量問題。解決雙面膠附著力差問題的方法就是調整雙面膠帶的膠水厚度。例如,原始雙面膠帶的厚度約為60U或更小,那么我們可以將其調整為大于80U,例如100U,130U等。這樣,在膠的厚度變厚之后,膠帶的粘合性自然會變強。對于某些客戶而言,雙面膠帶的耐熱性相對較大,并且通常在零下10至20度的環境下使用。在這種情況下,我們通常建議使用油性雙面膠帶,因為油性雙面膠帶膠水本身具有耐高溫和低溫的性能,也就是說,該組合物的雙面膠帶的粘度不受低溫的影響,并且膠帶的粘度發生變化。