雙面膠帶在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒雙面膠帶的一邊，也可能兩邊都有，所以，雙面膠帶上機加工前，一定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞，是確保雙面膠帶質量的基礎，所以，加工前一定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。緊接著上文我們提到的雙面膠帶的外觀優劣的檢查方法，今天我們再來補充一些關于這個方面的知識。

檢查雙面膠帶是否有毛刺，雙面膠帶卷的邊緣光滑無損，這是確保雙面膠帶質量的基礎。檢查雙面膠帶的邊緣是否粘住，以及底部紙張是否缺少硅。雙面膠帶的邊緣被粘住或底紙上某些區域缺少硅油，這將在處理過程中的廢料排出過程中導致面紙破裂，從而無 ** 常生產。通常，面紙和底紙之間的邊緣粘合發生在整個涂布的自粘材料卷的切縫輥上，并且通常僅在7米到10米的外層發生，因此當遇到切縫時卷雙面膠帶的邊緣有粘附力時，不要立即斷言整卷膠帶都有此問題。

如果雙面膠帶卷的切縫末端不均勻，不僅會影響加工過程中的套準，而且由于模切位置的改變而使廢料難以排出。復卷時彈性不一致會導致打印過程中紙張力的變化，張力不均也會導致打印質量問題。解決雙面膠附著力差問題的方法就是調整雙面膠帶的膠水厚度。例如，原始雙面膠帶的厚度約為60U或更小，那么我們可以將其調整為大于80U，例如100U，130U等。這樣，在膠的厚度變厚之后，膠帶的粘合性自然會變強。對于某些客戶而言，雙面膠帶的耐熱性相對較大，并且通常在零下10至20度的環境下使用。在這種情況下，我們通常建議使用油性雙面膠帶，因為油性雙面膠帶膠水本身具有耐高溫和低溫的性能，也就是說，該組合物的雙面膠帶的粘度不受低溫的影響，并且膠帶的粘度發生變化。