雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的雙面膠帶時，無法在常規(guī)加工速度下完成。檢查卷筒雙面膠帶分切端面是否平直、復卷松緊是否一致如果卷筒雙面膠帶的分切端面不齊，不僅會影響加工時的套準，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。

從存在形態(tài)的角度看，雙面膠帶可以分為兩種，一種是不帶底物的，另一種是帶底物的。在沒有基材的情況下，膠水直接涂在離型紙上，該紙通常很薄，具有很大的延展性和柔韌性，并且在模切過程中容易粘附和變形。帶有基材的雙面膠帶應在PET薄膜，薄紙或無紡布的兩面涂膠。基于PET的產(chǎn)品應該更容易加工，而薄紙和非織造基材則更難加工，這種雙面膠帶很容易看到邊緣的毛絲，不易變形且彈性較小。

如果雙面膠帶卷的切縫末端不均勻，不僅會影響加工過程中的套準，而且由于模切位置的改變而使廢料難以排出。復卷時彈性不一致會導致打印過程中紙張力的變化，張力不均也會導致打印質(zhì)量問題。解決雙面膠附著力差問題的方法就是調(diào)整雙面膠帶的膠水厚度。例如，原始雙面膠帶的厚度約為60U或更小，那么我們可以將其調(diào)整為大于80U，例如100U，130U等。這樣，在膠的厚度變厚之后，膠帶的粘合性自然會變強。對于某些客戶而言，雙面膠帶的耐熱性相對較大，并且通常在零下10至20度的環(huán)境下使用。在這種情況下，我們通常建議使用油性雙面膠帶，因為油性雙面膠帶膠水本身具有耐高溫和低溫的性能，也就是說，該組合物的雙面膠帶的粘度不受低溫的影響，并且膠帶的粘度發(fā)生變化。