氣動(dòng)錨固鉆機(jī)主要用于煤礦巖石硬度≤f10的煤巷、巖巷錨桿和錨索支護(hù)鉆孔，可攪拌安裝樹脂錨桿和錨索。對于阻尼螺母的錨桿，可以在攪拌的時(shí)候直接擰緊螺母，這樣可以一次性完成錨桿的攪拌和安裝，初始錨桿的預(yù)緊力要求可以達(dá)到遇見了。 特征： 1、大量使用工程塑料材料，重量輕，操作方便。 2、采用大尺寸電機(jī)作為動(dòng)力，功率重量比更大，使用壽命更長。 3、參數(shù)匹配更合理。當(dāng)鉆速接近最佳鉆速時(shí)，鉆機(jī)達(dá)到最大輸出功率。 4、推進(jìn)部分采用新型玻璃鋼氣缸，安全防爆，輕便靈活。 5、具有專利技術(shù)的新型水閥，可適應(yīng)煤礦超高地表靜壓水。 6、采用新型排氣消聲裝置，大大降低了鉆機(jī)的噪音，改善了井下作業(yè)環(huán)境。

液壓錨固鉆機(jī)的現(xiàn)狀與未來 近年來，由于錨桿鉆孔設(shè)備的研制生產(chǎn)與錨桿支護(hù)技術(shù)的飛速發(fā)展不相適應(yīng)，煤礦支護(hù)工程有傳統(tǒng)的氣動(dòng)鑿巖機(jī)和煤鉆機(jī)仍被廣泛使用。在螺栓孔專用鉆設(shè)備中，很多采用進(jìn)口設(shè)備，但進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴，使用成本高。因此，煤礦用戶更喜歡使用國產(chǎn)鉆機(jī)及其配件。 （1）液壓錨桿鉆機(jī)的缺點(diǎn)是國內(nèi)液壓元件和密封件質(zhì)量低，容易熱失效，導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重，可靠性差。性不好。鉆機(jī)和泵站又重又重，輸油管道多，最短管道20m（地下使用大量鏟土機(jī)，所以管道長度30-40m），使系統(tǒng)更加復(fù)雜并且難以管理。能量多次轉(zhuǎn)換，總效率只有30%左右。 （2） 液壓錨桿鉆機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 液壓錨桿鉆機(jī)是利用液壓油驅(qū)動(dòng)油馬達(dá)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)切割，同時(shí)使支腿移動(dòng)。這種鉆機(jī)能適應(yīng)不同硬度的巖石和各種工況。具有推進(jìn)快、推力大、扭矩大、破巖能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 （3）液壓錨桿鉆機(jī)未來發(fā)展方向引進(jìn)和吸收國外先進(jìn)的液壓元件和密封件設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，在元件質(zhì)量上取得突破。開發(fā)錨桿組實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)與支護(hù)并行作業(yè)，主要形式：連續(xù)采煤機(jī)與液壓錨桿鉆機(jī)組合；另一種是在掘進(jìn)機(jī)上安裝液壓錨桿鉆機(jī)。從而減少系統(tǒng)，提高整個(gè)系統(tǒng)的可靠性。

履帶式錨固鉆機(jī)型號如何選擇？ 1.適用于生產(chǎn) 錨具的購買應(yīng)考慮到項(xiàng)目實(shí)施和生產(chǎn)的需要，根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的效益和需要優(yōu)先考慮。合理有效的分析根據(jù)該項(xiàng)目對履帶式錨桿鉆機(jī)的需求、需求模式和性能要求，以“低成本、高效率”為采購原則，充分滿足生產(chǎn)條件下合適的鉆機(jī)型號。 2. 先進(jìn)技術(shù) 滿足一定的生產(chǎn)需要，也對鉆機(jī)的技術(shù)性能有一定的支持。先進(jìn)的加工技術(shù)可以在后期維護(hù)或保養(yǎng)過程中降低成本，避免短期淘汰，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。企業(yè)應(yīng)注重從長遠(yuǎn)目標(biāo)中進(jìn)行選擇，以實(shí)現(xiàn)利益最大化。 3. 可操作性和可維護(hù)性 智能機(jī)械設(shè)備強(qiáng)調(diào)簡化復(fù)雜性以降低學(xué)習(xí)成本，方便操作者的操作。這樣可以避免因工人流動(dòng)性問題而缺乏一定的操作技術(shù)指導(dǎo)，便于快速融入工程作業(yè)。如果工人能熟練掌握操作技能，就可以從根本上解決工程效率問題，從而縮短完工日期。后期的維護(hù)工作也比較重要。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品往往經(jīng)久耐用，大件不易損壞。 4.落實(shí)安全環(huán)保 選擇低功耗、低噪音的鉆機(jī)更有利于城市建設(shè)，避免柴油驅(qū)動(dòng)機(jī)械造成的空氣污染，不利于城市環(huán)境保護(hù)。安全、合理地實(shí)施作業(yè)是企業(yè)應(yīng)該考慮的重要因素，它可以保證企業(yè)的壽命，產(chǎn)品是否合格，設(shè)備是否完善的主要前提。