經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)自動化控制的結(jié)構(gòu)和核心部件也開始形成： (1)可編程邏輯控制器PLC。可編程邏輯控制PLC（PLC）是專為工業(yè)環(huán)境應用而設(shè)計的數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)。它使用可編程存儲器在其內(nèi)部存儲和執(zhí)行邏輯操作。順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等運算指令，通過數(shù)字或模擬輸入輸出來控制各類機械設(shè)備或生產(chǎn)過程。 (2)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)冗余技術(shù)（系統(tǒng)可靠性高）。監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) (SCADA) 是一種軟件應用程序，其主要功能是收集系統(tǒng)狀態(tài)信息、處理數(shù)據(jù)以及遠距離通信以控制設(shè)備和條件。 (3)遠程終端單元RTU。遠程終端單元是為長距離通信距離和惡劣的工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境而設(shè)計的模塊化結(jié)構(gòu)的專用計算機測控單元。 (4)通信技術(shù)。工控系統(tǒng)的通訊類型按系統(tǒng)的層次結(jié)構(gòu)分為三種，即標準通訊總線（外部總線）、現(xiàn)場總線和局域網(wǎng)通訊。工控系統(tǒng)通過這三種通信方式將主機與各種設(shè)備連接起來，將現(xiàn)場信號傳輸?shù)娇刂茖樱賹⒖刂茖有畔鬏數(shù)奖O(jiān)控層和管理層。 (5) 協(xié)議。工業(yè)控制系統(tǒng)的現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)與控制網(wǎng)絡(luò)之間的通信，現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)中各種工業(yè)控制設(shè)備之間的通信，以及控制網(wǎng)絡(luò)各組成部分的通信，往往使用工業(yè)控制系統(tǒng)特有的通信協(xié)議

工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)在工業(yè)鍋爐遠程監(jiān)控中的應用：5G工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)鍋爐遠程監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)工業(yè)鍋爐集中管理、故障服務自動響應、智能維護和售后人員調(diào)度、信息管理精準高效、節(jié)省人力資源成本.工業(yè)鍋爐遠程監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：鍋爐遠程監(jiān)控系統(tǒng)主要由鍋爐設(shè)備、PLC控制器、各種傳感器、工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)、云平臺等組成。智能網(wǎng)關(guān)為核心，通過網(wǎng)口或串口連接鍋爐控制器（PLC）、溫度傳感器、壓力傳感器等，采集監(jiān)控參數(shù)，并通過5G/ 4G/有線。數(shù)據(jù)分析處理后，相關(guān)人員可通過電腦、手機實時查看，并接收異常報警信息。運維人員可以從PLC遠程下載程序，對設(shè)備進行遠程維護、配置、升級和控制。

鍋爐除塵器PLC控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)要求，控制系統(tǒng)應采用先進、成熟、符合相關(guān)行業(yè)標準、性能良好的分散控制系統(tǒng)產(chǎn)品。考慮到機組控制的一體化，該控制系統(tǒng)必須與機組配套。該控制系統(tǒng)不僅可以在除塵器控制室進行控制和操作，還可以在單??元控制室進行遠程控制和操作。在單元控制室的控制和運行中，操作員站沒有單獨設(shè)置，只是作為單元控制系統(tǒng)的子程序運行。控制系統(tǒng)包括自動卸灰裝置、濾袋清灰系統(tǒng)、脈沖閥監(jiān)控系統(tǒng)、自動噴水系統(tǒng)等。通道板輸入到顯示器上的顯示小于2s（不包括執(zhí)行器的動作時間）。監(jiān)測系統(tǒng)應包括監(jiān)測袋式除塵器正常運行的所有運行參數(shù)；這些運行參數(shù)的更新時間應不超過1秒，顯示的顏色或圖形應隨工藝狀態(tài)而變化。