沖擊破碎機操作原理：就沖擊破碎機的工作原理來說，簡單來說就是石頭打石頭的原理。讓石塊在自然下落過程中與葉輪甩出的石塊碰撞，從而達到粉碎的目的。而加速甩出的石頭與自然下落的石頭碰撞時，形成漩渦，在返回的過程中破碎了兩次，所以機器在運轉過程中對反應板的磨損很小。石塊從機器上部直接落入高速旋轉的轉盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀高速繞轉盤分流的靶石碰撞，進行高密度粉碎。石塊相互碰撞后，會在轉盤和外殼之間形成旋渦運動，造成反復的相互打擊、摩擦和碾壓，然后從下部排出。多次形成閉路循環，由篩分設備控制達到要求的粒度。

影響沖擊破碎機生產能力的因素： 1.材料硬度:材料越硬，制砂越困難，沖擊破碎機磨損越嚴重。造沙速度慢，能力低。所以需要注意選材。 2.物料成分:沖擊破碎機前的物料中含有的細粉越多，越影響制砂，因為這些細粉容易粘附，影響運輸。所以，細粉含量高的物料要提前篩選一次。細粉應盡量從物料中篩出，以免影響沖擊破碎機的正常工作。 3.沖擊破碎機破碎的物料細度:細度要求高，即制砂所需物料越細，制砂能力越小。這個要看具體要求。如果沒有特殊要求，一般情況下，材料的細度可以設置為中細。 4.材料的粘性:即材料的粘性越大，越容易粘連。高粘度的物料會粘附在沖擊破碎機內的制砂腔內壁。如果不能及時清理，會影響沖擊破碎機的工作效率，甚至立式沖擊破碎機的正常工作。所以在選材的時候，一定要注意材料的粘度不要太高。 5.物料濕度:當物料中含水量較大時，物料在立式沖擊破碎機中容易粘附，在給料和輸送過程中也容易堵塞，導致制砂能力降低。要解決這個問題，首先要在選材時嚴格控制材料的濕度。如果所選材料的濕度過高，我們可以使用陽光或空氣干燥來降低材料中的水分百分比。

立式沖擊破碎機的生產能力取決于被破碎物料的硬度以及破碎目的是制砂還是成型。對于軟質物料，立軸式沖擊破碎機的給料粒度應在35-50毫米以下，對于硬質物料，給料粒度應限制在30-45毫米以下。立式沖擊破碎機的成型能力高于制砂機。成型時每小時可處理80-650噸物料，制砂時每小時僅處理40-365噸物料。立軸式沖擊破碎機的優勢：產量大，立軸式沖擊破碎機破碎腔深，比原砂磨機產量提高30%。充分利用易損件:破碎腔內的外圍護板不斷受到物料的沖擊，磨損速度非常快。沖擊破碎機外圍護板增加了可上下翻轉的設計。當一端磨損嚴重時，可以翻過來使用，延長外圍護板的使用壽命。