沖擊破碎機維護: 1.定期停機，打開觀察門，觀察沖擊破碎機內部磨損情況。中心進料管、錐帽、葉輪上下轉輪襯、周向護板和耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修復。更換磨損塊時，應同時更換，以保證磨損塊重量相同。沖擊破碎機工作過程中，嚴禁打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。如果發現葉輪本體磨損，及時更換，并找廠家維修。特別是，未經制造商許可，禁止制造葉輪。 2.沖擊破碎機工作400小時時，應加入適量的潤滑脂。工作2000小時后，應打開主軸組件清洗軸承。如果工作7200小時，必須更換新軸承。 3.應適當調整驅動V帶的張力，以確保V帶應成組選擇，并且每組的長度應盡可能一致。將兩個電機之間的電流差調整至小于15A。 4.在工作過程中，由于沖擊破碎機是高速設備，要特別注意安全。工作人員應遠離設備，如果機器需要維修，操作前必須斷電。

影響沖擊破碎機生產能力的因素： 1.材料硬度:材料越硬，制砂越困難，沖擊破碎機磨損越嚴重。造沙速度慢，能力低。所以需要注意選材。 2.物料成分:沖擊破碎機前的物料中含有的細粉越多，越影響制砂，因為這些細粉容易粘附，影響運輸。所以，細粉含量高的物料要提前篩選一次。細粉應盡量從物料中篩出，以免影響沖擊破碎機的正常工作。 3.沖擊破碎機破碎的物料細度:細度要求高，即制砂所需物料越細，制砂能力越小。這個要看具體要求。如果沒有特殊要求，一般情況下，材料的細度可以設置為中細。 4.材料的粘性:即材料的粘性越大，越容易粘連。高粘度的物料會粘附在沖擊破碎機內的制砂腔內壁。如果不能及時清理，會影響沖擊破碎機的工作效率，甚至立式沖擊破碎機的正常工作。所以在選材的時候，一定要注意材料的粘度不要太高。 5.物料濕度:當物料中含水量較大時，物料在立式沖擊破碎機中容易粘附，在給料和輸送過程中也容易堵塞，導致制砂能力降低。要解決這個問題，首先要在選材時嚴格控制材料的濕度。如果所選材料的濕度過高，我們可以使用陽光或空氣干燥來降低材料中的水分百分比。

立式沖擊破碎機的生產能力取決于被破碎物料的硬度以及破碎目的是制砂還是成型。對于軟質物料，立軸式沖擊破碎機的給料粒度應在35-50毫米以下，對于硬質物料，給料粒度應限制在30-45毫米以下。立式沖擊破碎機的成型能力高于制砂機。成型時每小時可處理80-650噸物料，制砂時每小時僅處理40-365噸物料。立軸式沖擊破碎機的優勢：產量大，立軸式沖擊破碎機破碎腔深，比原砂磨機產量提高30%。充分利用易損件:破碎腔內的外圍護板不斷受到物料的沖擊，磨損速度非常快。沖擊破碎機外圍護板增加了可上下翻轉的設計。當一端磨損嚴重時，可以翻過來使用，延長外圍護板的使用壽命。