通過對該工程設計圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設計圖紙的認真領(lǐng)會，以及對現(xiàn)有設備性能的綜合考評，案例工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下：測量放線→樁機就位→復核樁位→掛吊樁鋼絲繩→起吊樁→樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→初步加壓→檢查該樁身垂直度→正式壓樁→觀測校正樁身垂直度→壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位→焊接接樁→繼續(xù)壓樁→作壓力值記錄→成樁→移機下一根樁。 拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-07）二級焊縫的要求。

當遇砂層、孤石等沉樁困難時，可采用引孔措施，采用打入或靜壓預應力管樁，以強風化巖層為樁基持力層時，樁身穿越的大部分為軟弱土、粘性土及全風化巖層，整體來說沉樁阻力不大，如果在地質(zhì)條件不是很好的區(qū)域，場地局部殘積層及全風化層中分布規(guī)律的孤石，預應力管樁將需要采用引孔措施，會增加很大的工程投資，造價相對較高。 如局部殘積層及全風化層中分布規(guī)律的孤石，在成樁過程中可能造成一定的困難，由于施工需要有振動沉樁錘、起重設備等大型機具，因此所需施工場地較大，根據(jù)實際情況，土方部分未到位及部分圖紙不全等，應建設方要求，先試18#、15#、14#、13#、12#，然后由南向北試樁，暫安排兩臺設備在建設方規(guī)定的時間內(nèi)完成試樁(適當可增加設備)。

鉆孔灌注樁不受土質(zhì)、場地條件限制，但工期長，造價較高，無論哪種樁基礎(chǔ)，在實際應用中均有一定的優(yōu)缺點，通過比較分析，提出技術(shù)上可行，造價經(jīng)濟的處理方案，樁基工程一般分為勘察、設計、施工和驗收四個階段，設計階段存在施工前為設計提供依據(jù)的試樁檢測、簡稱“試樁”，驗收階段存在施工后為驗收提供依據(jù)的工程樁檢測、簡稱“驗樁”。 案例工程共有18#需要打樁，根據(jù)建設方提供的相關(guān)圖紙及相關(guān)規(guī)范，案例工程的試樁數(shù)量為54根，試樁時應采取措施保證樁身側(cè)向穩(wěn)定性要求，試樁位置按建設方提供的坐標點試樁，標高詳見各棟號圖紙，測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。