焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板曲折變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋出產的迅速開展以及焊接和檢驗技能的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的范疇代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、出產效率高。鋼管分無縫、焊管。焊管分直縫鋼管、螺旋鋼管。直縫焊管分ERW（高頻電阻焊）、LSAW（直縫埋弧焊）。螺旋管焊接工藝也是埋弧焊（簡稱SSAW）與LSAW 的差異便是焊縫方式，與ERW的差異是焊接工藝的差異，埋弧焊（SAW）是要增加介質的（焊絲、焊劑），ERW不需要，ERW是經過中頻加熱熔融的。鋼管按出產辦法可分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管按出產辦法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和揉捏管等。無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。

鍍鋅直縫焊管生產工藝相對簡單。主要生產工藝為高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫焊管的生產效率高，成本低，發展快。鍍鋅螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管。主要生產工藝為埋弧焊。螺旋鋼管既可以生產同寬坯料不同直徑的焊管，也可以生產窄坯料大直徑的焊管。但與同長度直縫管相比，焊縫長度增加了30-100％，生產速度較低。因此，小直徑的焊管多為直縫焊接，大直徑的焊管多為螺旋焊接。在工業大直徑直縫鋼管的生產中，采用丁字焊技術，即為滿足工程需要，對短截面直縫鋼管進行對接焊接，大大提高了丁字焊縫直縫鋼管產生缺陷的概率，丁字焊縫處的焊接殘余應力為相對較大，焊縫金屬通常處于三向應力狀態，增加了裂紋的可能性。在焊接工藝上，鍍鋅螺旋焊管的焊接方法與鍍鋅直縫鋼管相同，但直縫焊管中不可避免的會有大量的丁字焊縫，因此焊接缺陷的概率大大增加，而丁字焊縫的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三維應力狀態，增加了裂紋的可能性。

直縫鋼管的生產工藝相對簡單，生產工藝的主要內容是高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫鋼管生產工作效率高，成本低，經濟發展迅速，螺旋鋼管的強度設計通常高于直縫鋼管。鋼管生產技術的主要內容是埋弧焊。螺旋鋼管可以用來生產相同寬度的鋼坯不同直徑的焊管，也可以用窄坯生產更大直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產的速度相對較低。因此，大部分大直徑鋼管都是通過螺旋焊接的，而小直徑鋼管大部分采用直縫焊接。在大直徑直縫鋼管的工業化生產中，采用T型焊接施工技術，即將兩根小直縫鋼管對接連接，以滿足企業項目所需的長度。丁字直縫鋼管的缺陷比較明顯，丁字焊縫焊接過程中的殘余應力很大，焊接金屬結構材料通常處于三軸應力狀態，這增加了開裂的可能性。在焊接工藝和工藝設計上，螺旋鋼管和直焊鋼管的焊接方法相同，但不可避免地會導致大量T型焊縫的出現，T型焊縫的焊接殘余應力影響很大。因此，焊接的技術缺陷也需要改進，改進后的焊縫金屬結構，減少了鋼管開裂的可能性。