當(dāng)用做區(qū)域劃分時(shí),目前還沒(méi)有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或約定俗成的說(shuō)法,來(lái)規(guī)定什么樣的區(qū)域需要用什么樣的顏色來(lái)劃分,綠、黃、藍(lán)、白都普遍有人使用。當(dāng)作為警示用時(shí),紅色表示禁止和阻止的意思;紅色與白色相間條紋表示禁止人們進(jìn)入危險(xiǎn)的環(huán)境;黃色與黑色相間條紋表示提示人們特別注意的意思;綠色與白色相間的條紋表示更為醒目的提示人們。膠帶應(yīng)存入庫(kù)房，避免日曬、雨淋；禁止與酸堿油有機(jī)溶劑接觸，保持清潔干燥，距發(fā)現(xiàn)裝置1m以外，室溫在-15℃~40℃之間。膠帶應(yīng)成卷放置，不折疊，存放時(shí)間過(guò)久時(shí)應(yīng)每季翻動(dòng)一次。裝卸輸送帶時(shí)最好用吊車(chē)，并用并有橫梁的索具平穩(wěn)吊起，避免損壞帶邊，切勿蠻橫裝卸，引起松卷甩套。膠帶的類(lèi)型，規(guī)格要根據(jù)使用需要和具體條件，合理選取。不得把不同品種，不同規(guī)格型號(hào)，強(qiáng)度，布層數(shù)的膠帶連接（配組）在一起使用。輸送帶接頭最好采用熱硫化膠接，以提高可靠性，保持較高的有效強(qiáng)度。輸送機(jī)的傳送輥簡(jiǎn)直徑與傳送帶的最小帶輪直徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。勿使膠帶蛇行或蠕行，要保持拖輥，立輥靈活，張緊力要適度。輸送機(jī)裝有擋板和裝潔裝置時(shí)，應(yīng)避免對(duì)膠帶的磨損。

從專(zhuān)業(yè)角度來(lái)看，廣義上的金屬膠帶一般外表為鋁箔膠類(lèi)和銅箔膠類(lèi)，鋁箔膠類(lèi)主要用于集體外部修補(bǔ)，也可用于受熱蒸氣管道的包裹，可以起到防止溫度向外散失的作用，而銅箔膠類(lèi)則主要用于難以固定的絕緣體的導(dǎo)電，在航空范圍內(nèi)用途較少。這兩種金屬膠帶的內(nèi)部黏貼膠層多為橡膠/丙烯酸膠。聚酰亞胺高溫膠帶可根據(jù)客戶(hù)耐電壓要求來(lái)定做。經(jīng)過(guò)特殊處理的耐高溫絕緣材料聚酰亞胺薄膜為基材，具優(yōu)異絕緣性，耐穿性，耐酸堿，可耐高溫300度/10分鐘，180度可長(zhǎng)時(shí)間使用。產(chǎn)品規(guī)格長(zhǎng)度33M，寬可任意分切不同深淺程度的琥珀色系列。高溫膠帶本產(chǎn)品具備卓越的電氣性能，高絕緣、耐高溫、低溫、耐酸堿、低電解、良好機(jī)械性能、耐磨擦、抗撕裂，特殊粘劑處理，粘著力強(qiáng)，撕去后被遮蔽表面不留殘膠。聚酰亞胺高溫膠帶大量應(yīng)用于防焊保護(hù)，變壓器線(xiàn)圈高溫絕緣捆扎;電容器絕緣材質(zhì)，PCB板金手指高溫噴涂遮蔽保護(hù)，手機(jī)鋰電池制造捆扎。用途：生產(chǎn)的聚酰亞胺高溫膠帶絕緣膠帶，是以聚酰亞胺薄膜為基材涂布耐高溫硅膠而成，具有超強(qiáng)的耐高溫性能，用于回流焊時(shí)對(duì)金手指的保護(hù)。

膠帶的制作是從塑料粒子的原料加入到吹膜機(jī)中，吹成寬度在1.3M左右的塑料薄膜，然后把薄膜上到涂布機(jī)上好涂布膠水，這主要是根據(jù)膠帶需要的粘度及用途來(lái)選用膠水的，然后把這大卷的塑料膠膜通過(guò)復(fù)卷機(jī)再重新卷成一小卷的膠卷，根據(jù)我們平時(shí)使用的膠帶所需要的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行復(fù)卷。膠帶訂做廠家表示復(fù)卷的小膠卷可以再用分切機(jī)分切成平時(shí)使用的膠帶所需要的寬度，這樣膠帶就制作完成了。封箱膠帶廠家的產(chǎn)品被廣泛適用于包裝行業(yè)，硫化膠接是膠帶生產(chǎn)中重要的一步，在這一過(guò)程中要考慮它的硫化溫度、硫化壓力和硫化時(shí)間，掌握正確的硫化膠接方法。上述所講的硫化溫度是指封箱膠帶使用的生膠料在一定要求條件下，硫化反應(yīng)的最佳溫度，是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。硫化壓力也是膠帶硫化膠接的一個(gè)重要條件，壓力在硫化過(guò)程中，可以提高芯層與膠料密實(shí)性和粘著性，排出接頭內(nèi)部的氣體，消除氣泡，促進(jìn)膠料的流動(dòng)，并迅速填充芯層的粘合面，以及提高膠帶接頭粘合面的附著強(qiáng)度和膠帶的耐屈擾性能。