五軸聯動加工有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可以完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現在模具的加工。五軸聯動加工中心和五面體加工中心是有很大的區別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸聯動加工中心。五軸聯動加工中心有X，Y，Z，A，C五個軸，XYZ和AC軸形成五軸聯動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，如打斜孔、切割斜面等。
此外，五軸聯動加工中心的適用范圍非常廣泛，據了解目前五軸聯動數控加工中心系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽車機輪子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。
二、五軸加工中心的優勢
1、減少加工時間，提高加工精度。
五軸聯動加工中心最大的特點就是一次性裝夾可以把五個面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯動機床，C軸能夠無限制旋轉，A軸大約能做到130度旋轉。這些設備特性使得加工時不會發生干涉。
這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復定位誤差。同時一次裝夾也節約了大量的時間，提高了工作效率。能夠減少從產品到發貨的時間，減少庫存貨量。
2、減少設備投資成本，車間占地以及車間數量。
五軸聯動加工中心左右復合加工機，通常帶有車功能，從甚至從車床到銑床到立磨都可以包括進去，大家都知道目前立磨設備的價格非常昂貴，通過成本、加工節拍等核算可以發現五軸的性價比較高。此前大家生產加工可能以工程分割式為主，這樣的生產方式問題在于有大量的等待時間無法消除。但是五軸復合型加工設備所代表的的工程集約式生產僅需要前期的等待調試時間，并且隨著目前國內各類整機模擬軟件的普及，甚至只需要導入毛坯數據就可以完成編程，也能夠大大縮短前期準備。所以目前國外的汽配件以及高端制造基本都是以五軸為主。
3、不需要特殊的夾具，能實現自動化。
五軸另一個顯著的特征是對夾具的依賴性會降低，規則工件直接用三爪四爪卡盤即可夾持，不規則工件使用一面兩銷即可。同時五軸聯動加工中心能夠實現工廠的自動化、少人化。比如加工機器人的關節與底座。之前是使用臥加與立加復合加工，現在僅需使用零點托盤配合五軸聯動加工中心，即可實現24小時運轉加工。
