先是先了解產(chǎn)品的使用情況（運(yùn)行環(huán)境），不知道可以咨詢客戶，讓客戶闡述！

如果已有現(xiàn)成的標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)，我們就要想辦法查找，按照技術(shù)指標(biāo)的參數(shù)來設(shè)計(jì)此類產(chǎn)品；

如果客戶只有合格的樣品，讓我們設(shè)計(jì)。我們可以通過做配方還原和逆向的產(chǎn)品物化性能測定（成品足夠?qū)嶒?yàn)的情況下）-根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和使用狀況設(shè)計(jì)需要測試的物化參數(shù)來做參考！

當(dāng)我們把產(chǎn)品的使用狀況摸清，產(chǎn)品的物化參數(shù)確定（或配方分析還原）后和客戶進(jìn)一步確認(rèn)，解釋溝通（畢竟客戶要這個(gè)產(chǎn)品，對使用和后面的價(jià)格比我們清晰），確定下一步實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)，測試。

實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)：

實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員一般按照配方還原后的配方和物化參數(shù)表，按已有原材料（需要采購的特殊原料提前采購）來優(yōu)化配方組成，進(jìn)行小配合設(shè)計(jì)，壓膠，硫化，測試。經(jīng)過幾次調(diào)配實(shí)驗(yàn)（這個(gè)過程有可能很漫長）測試合格后，確認(rèn)。有技術(shù)主管簽字，放到車間做中試-樣品。

車間樣品-試生產(chǎn)

在車間中試樣品期間，技術(shù)人員必須全程跟蹤，并制定各個(gè)工序的生產(chǎn)工藝參數(shù)：混煉、硫化、修邊等。直到合格的樣品出來交付客戶（這個(gè)期間有可能達(dá)不到預(yù)期的樣品要反復(fù)重做，甚至回到實(shí)驗(yàn)室重新設(shè)計(jì)膠料配方來滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝）。

樣品交付客戶-客戶上機(jī)測試

在客戶上機(jī)試用期間，要定期回訪記錄客戶試用狀況并記錄下一產(chǎn)品優(yōu)化的必要點(diǎn)。有可能客戶要試機(jī)好幾次才可以達(dá)到客戶認(rèn)可的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量。

待客戶確認(rèn)樣品合格后，下面就要簽訂批量合同，大生產(chǎn)。

新產(chǎn)品-批量生產(chǎn)期間

一個(gè)新的橡膠制品在車間批量生產(chǎn)，往往會(huì)伴隨著很多沒有考慮到或未顯現(xiàn)的問題出現(xiàn)，有可能造成浪費(fèi)，損耗過大；有甚者批量產(chǎn)品不符合交付產(chǎn)品質(zhì)量。

一個(gè)合格的橡膠工程師，一般會(huì)開班前生產(chǎn)會(huì)議，按照現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝交聯(lián)，和工藝員、車間主任、班組長進(jìn)行詳細(xì)的溝通，落實(shí)到每步的細(xì)節(jié)和責(zé)任人。.后要對生產(chǎn)的各個(gè)工序工人對工藝操作進(jìn)行培訓(xùn)和要點(diǎn)闡述。

生產(chǎn)..個(gè)班次，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)人員要跟班生產(chǎn)，直到合格率控制到預(yù)期的范圍內(nèi)位為止。產(chǎn)品的物化性能要按預(yù)定的數(shù)量，科學(xué)抽檢，實(shí)時(shí)控制批次質(zhì)量的穩(wěn)定性。

產(chǎn)品交付

產(chǎn)品交付，我們要科學(xué)預(yù)留一點(diǎn)樣品件，進(jìn)行封存（時(shí)間就是承諾可是使用壽命），如果客戶反饋問題可以及時(shí)和客戶溝通，測試。甚至可以在此基礎(chǔ)上研發(fā)更高要求的產(chǎn)品出來。

建議自己的產(chǎn)品要有自己的LOGO以及生產(chǎn)批次編號(hào)等可以追逆的信息，追溯質(zhì)量的同時(shí)也防止他人仿冒生產(chǎn)。