1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必須在5小時內澆筑完畢（從發車時起），為防止混凝土澆筑出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3、澆筑過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈**形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4、澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節點部位開始，保證梁柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。

注：

（1）梁柱節點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。

（2）加強梁柱節點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現混凝土蜂窩等嚴重質量問題。

5、混凝土澆筑快要完成時，應估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，聯系攪拌站進行合理調度。

6、混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。

8、砼澆筑時，應嚴格按照砼配合比施工，尤其是坍落度要嚴格控制，它對新澆砼的側壓力影響較大。砼的澆筑速度也是影響新澆筑砼側壓力的一個重要因素，因此在計算時，應充分考慮現場砼生產、運輸能力，結合以往的施工實際經驗正確設定澆筑速度，施工時，要嚴格按計算設定的澆筑速度進行。

9、砼澆筑方法對剪力墻模板是一個十分重要的影響因素，在以往的施工實踐中，施工隊為了減少裝、拆泵管次數，待一處墻體砼裝滿后再移泵管，從而造成該部位澆筑速度過快和局部受力過大而造成模板受力情況改變導致漲模，所以砼分層澆筑、分層振搗十分重要。在上層砼振搗時，振動棒只能深入下層砼中5cm，嚴禁振動棒重新伸入已振搗過的砼內振搗。