1、施工過程中擅自改變水灰比
泵送混凝土施工時(shí)，為方便施工，擅自加水提高混凝土的流動性，或因其它原因加大水灰比，導(dǎo)致混凝土硬化時(shí)收縮量增加，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)網(wǎng)狀或長短不一的不規(guī)則裂縫。
2、混凝土攪拌運(yùn)輸時(shí)間過長
混凝土攪拌運(yùn)輸時(shí)間過長，會使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。
3、模板作業(yè)不規(guī)范
模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工時(shí)拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。
模板支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。
模板在澆筑前淋水不足，過分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
施工過程中不加限制地堆放施工機(jī)具、材料；不了解預(yù)制結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，隨意翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝；不按設(shè)計(jì)圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式；這些行為都會產(chǎn)生裂縫。
亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。
5、施工速度過快
澆筑過快，混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化后沉降過大，容易在澆筑數(shù)小時(shí)后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫，即沉降收縮裂縫。
6、沒有正確振搗
振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，是導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點(diǎn)。
振搗時(shí)間太短，振搗不密實(shí)，形成混凝土強(qiáng)度不足或不均勻；時(shí)間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細(xì)骨料留在上層，強(qiáng)度不均勻，比下層混凝土有較大的干縮性，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。
7、分段澆筑結(jié)合部沒有處理好
混凝土分層或分段澆筑時(shí)，結(jié)合部處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時(shí)，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫。
采用分段現(xiàn)澆時(shí)，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結(jié)力小，或后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。
8、過分抹平壓光
澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成碳酸鈣，導(dǎo)致硬化后期混凝土明顯收縮，即碳化收縮，出現(xiàn)開裂。
9、養(yǎng)護(hù)方法不正確
強(qiáng)制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤，使混凝土初期表面失水過快，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。
如果環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風(fēng)速大，則混凝土水分蒸發(fā)速度很快，混凝土很容易出現(xiàn)收縮開裂。
在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也容易產(chǎn)生溫差裂縫。
10、混凝土早期受凍
冬季施工沒有采取必要的保溫措施，使混凝土早期受凍，會在表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。
