耐火澆注料施工國家標準規(guī)范
在耐火澆注料施工中，很多的施工隊伍并不具備專業(yè)的施工資質(zhì)，施工質(zhì)量不合格導致的工程延期或材料浪費的情況時有發(fā)生。其實在國家標準中，對耐火澆注料的施工、養(yǎng)護、拆模以及耐火澆注料預制件的施工等，都做出了非常明確的規(guī)范要求。具體如下：
1、與耐火澆注料接觸的隔熱砌體的表面應采取防水措施。
2、耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及加液量應按產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。變更用料牌號時，應清洗攪拌機具、料斗和稱量容器。
3、攪拌好的耐火澆注料應在30min內(nèi)澆注完，或根據(jù)產(chǎn)品使用說明書在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完。已初凝的耐火澆注料不得使用。
4、耐火澆注料中鋼筋或金屬埋設件應設在非受熱面。鋼筋或金屬埋設件與耐火澆注料接觸部分應根據(jù)設計規(guī)定設置膨脹緩沖層。
5、整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設置應符合設計規(guī)定。當設計對膨脹縫沒有規(guī)定時，可根據(jù)現(xiàn)行國家標準《耐火材料熱膨脹試驗方法》GB/T7320的檢驗結(jié)果設置。對于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料等，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值還可采用下列數(shù)據(jù)：
1黏土耐火澆注料為4mm6mm;
2鋁酸鹽水泥耐火澆注料為6mm8mm;
3磷酸鹽耐火澆注料為6mm8mm;
4水玻璃耐火澆注料為4mm6mm;
5硅酸鹽水泥耐火澆注料為5mm8mm。
6、耐火澆注料應振搗密實。振搗機具宜采用振動棒或平板振動器。使用振動棒時，澆注層厚度不應超過振動棒工作部分長度的1.25倍;使用平板振動器時，其厚度不應超過200mm。
7、隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當采用機械振搗時，應防止離析和體積密度增大。
8、耐火澆注料施工應連續(xù)進行。在前層耐火澆注料初凝前，應將次層耐火澆注料澆注完畢。間歇超過初凝時間應按施工縫的要求處理。施工縫應留在同一排錨固磚的中心線處。
9、耐火澆注料施工后應按設計規(guī)定的方法養(yǎng)護。當無設計規(guī)定時，可按表1的規(guī)定執(zhí)行。耐火澆注料養(yǎng)護期間不得受外力及振動。
10、承重模板應在耐火澆注料達到設計強度的70%以上后拆除。熱硬性耐火澆注料應烘烤到指定溫度之后拆模。
11、耐火澆注料的現(xiàn)場澆注質(zhì)量，對每一種牌號或同一配合比應每20m3為一批留置試塊進行檢驗，不足此數(shù)亦作一批檢驗。當采用同一種牌號或同一配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊。試塊檢驗宜按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)打。
12、耐火澆注料襯體表面可有輕微的網(wǎng)狀裂紋，但不得有裂縫、孔洞、剝落等缺陷。
13、運到施工現(xiàn)場的耐火澆注料預制件的表面上應包括下列內(nèi)容：
1生產(chǎn)單位印記;
2質(zhì)量檢驗合格印記;
3在不同的三個面上有與施工圖相一致的部件編號;
4吊點標志;
5生產(chǎn)日期。
14、耐火澆注料預制件不宜露天碼放。當需露天碼放時，應采取防雨防潮措施。
15、碼放耐火澆注料預制件時，支撐的位置和方法應符合預制件的受力情況。爐頂預制件不宜碼放，當需碼放時，不得直接碼放在爐頂預制件的吊掛磚上。
16、耐火澆注料預制件應設有吊裝環(huán)，當需要制作臨時吊具時，應按吊裝要求執(zhí)行。起吊耐火澆注料預制件時，預制件的強度應達到設計規(guī)定的強度。耐火澆注料預制件吊運時應輕起輕放。
17、對于用吊掛磚作傳力系統(tǒng)的爐頂預制件，在吊運、安裝過程中，每塊吊掛磚應均衡受力，不得受損。
18、耐火澆注料預制件砌體縫隙的寬度及處理應按設計規(guī)定執(zhí)行。