西安高壓電纜廠家告訴你，高壓電纜的出現(xiàn)有許多原因。或許是規(guī)劃原因，或許是出產(chǎn)原因，也或許是制度或建設(shè)原因。下面西安電纜廠將告訴我們高壓電纜問題發(fā)生的原因。

首先，規(guī)劃的原因

由電纜熱膨脹引起的電纜破碎而引起的故障。當(dāng)交聯(lián)電纜的載荷較大時(shí)，芯部溫度升高，電纜膨脹。電纜安裝在隧道角落支架的正面。電纜長(zhǎng)時(shí)間重載運(yùn)轉(zhuǎn)，強(qiáng)度非常大，導(dǎo)致支架壓壞電纜。套管、金屬護(hù)套和電纜絕緣會(huì)導(dǎo)致電纜損壞。

第二，是制度原因

電纜接地體系包含電纜接地盒、電纜接地保護(hù)盒(帶護(hù)套保護(hù)設(shè)備)、電纜插入互連盒、護(hù)套保護(hù)設(shè)備。簡(jiǎn)單插曲的問題主要是因?yàn)楣摅w密封件進(jìn)給欠好，造成多點(diǎn)接地，導(dǎo)致金屬護(hù)套發(fā)生過大電流。其它保護(hù)層保護(hù)設(shè)備參數(shù)不合理或質(zhì)量欠安。氧化鋅晶體的不穩(wěn)定性也導(dǎo)致護(hù)套保護(hù)設(shè)備的損壞。

第三，是出產(chǎn)原因

(1)本體發(fā)生的原因

一般情況下，電纜出產(chǎn)過程中簡(jiǎn)單出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣護(hù)套厚度不均、絕緣雜質(zhì)、表里護(hù)套突出、交聯(lián)程度不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護(hù)套密封不良等。在完井測(cè)試或運(yùn)轉(zhuǎn)后不久或許會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)峻的問題，這些問題大多以缺點(diǎn)的方式存在于電纜體系中，對(duì)電纜的長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成嚴(yán)峻的要挾

電纜連接器分為電纜終端和電纜中心連接器。不管連接器類型如何，電纜連接器故障一般出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口，因?yàn)檫@是電應(yīng)力集中的地方。

第四，建設(shè)的原因

因?yàn)楦邏弘娎|體系因施工質(zhì)量問題造成的事例較多，其首要原因如下:

1. 場(chǎng)所條件相對(duì)較差。工廠對(duì)電纜和接頭的環(huán)境和工藝要求較高，施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度和粉塵操控欠好。

2. 在電纜施工過程中，電纜的外外表不可避免地會(huì)發(fā)生細(xì)小的卡瓦。所述的半導(dǎo)電顆粒和所述砂布上的砂粒也可嵌入絕緣材料中。在其他節(jié)點(diǎn)施工中，保溫材料暴露在空氣中，保溫材料也吸入濕氣，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成危險(xiǎn)。

3、設(shè)備不嚴(yán)厲依照工藝施工或工藝規(guī)程沒有考慮到或許出現(xiàn)的問題。

4. 完井試驗(yàn)是選擇直流耐壓試驗(yàn)，在接頭處構(gòu)成反電場(chǎng)，造成絕緣損壞。

5、因?yàn)槊芊馓幚砬泛谩Ｖ行墓?jié)點(diǎn)有必要采用金屬銅殼，密封結(jié)構(gòu)為PE或PVC保溫涂料，確保現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)密封的密封性，有用確保了節(jié)點(diǎn)的密封防水功用。