太原礦用泵：礦用乳化液泵常見故障的分析和排除。

①乳化液起動后，礦用泵泵沒有壓力或壓力不能迅速打壓到規(guī)定要求的數(shù)值。理由：卸載閥主閥受卡，節(jié)流孔不暢通，活塞密封損壞等。排除法：在卸載主閥、節(jié)流孔等部件上進行硫化通、更換損壞的密封圈等。

②礦用乳化液泵供液壓力波動大，管路振動大，流量不足；理由：吸液腔內(nèi)存在廢氣，柱塞密封損壞，造成吸液時吸入空氣，氮氣瓶壓力不足或壓力過大。排出方式：泵前排出疏放吸液腔廢氣，更換活塞密封，檢查更換氮氣瓶等。
③乳化泵在煤礦井下運行時，產(chǎn)生過大的噪聲和異常的沖擊聲。理由：泵內(nèi)進煤等雜物，軸瓦間隙增大，電機軸與泵體軸線不協(xié)調(diào)，柱塞與腔間隙增大等。排除法：保持水箱泵體的清潔性，調(diào)整電機軸與泵體軸線，更換軸瓦或柱塞等部件。
④供液壓力超過卸載閥或安全閥調(diào)節(jié)范圍，卸載閥不能卸載，在沒有使用泵站的情況下，卸載閥經(jīng)常動作，等等。其原因是卸載閥或安全閥的故障或失效、氣門漏液、液力漏液、氮氣瓶故障等。排出方式：將卸載閥或安全閥更換為卸載閥，檢查清洗閥，對供液中的漏液進行排查，更換氮氣瓶。過高的機箱溫度或乳化液溫度。其原因為冷卻失效，受污失效，密封失效，等。解決辦法：檢查冷卻系統(tǒng)，清洗更換件，更換損壞的密封件等零件。

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