在印刷過程中，呼和浩特彩色印刷如果出現(xiàn)油墨不上色、刮不干凈、咬（吃或溶色）色、不干、返黏、干板、印刷速度快不起來等情況，或制品上出現(xiàn)著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點。

如果凹版印刷版滾筒上油墨刮不干凈，印刷品就會出現(xiàn)掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現(xiàn)象。印刷品掛臟、跑墨也與油墨調(diào)整有關。油墨短暫的分層現(xiàn)象就會導致掛臟；油墨黏度高就可能出現(xiàn)跑墨現(xiàn)象，而且與刮刀裝置的角度和壓力正確、適當與否也有密切的聯(lián)系。若只是滿版油墨刮不干凈，用手指摁壓處或更換新油墨還是刮不干凈時，就可能是油墨出了問題。若更換新油墨即可刮干凈的話，那就是油墨中的稀釋劑出了問題。解決方法為更換油墨或稀釋劑，并重新調(diào)整刮刀。

如果油墨出現(xiàn)漏印、白點、橘皮色附著力差等現(xiàn)象，首先應該檢測印刷底材的表面張力和靜電的大小。當印刷底材的表面張力低于35dyn時，油墨附著力就會較差；當靜電大時，就會出現(xiàn)橘皮色；當油墨干燥過快時就會形成堵板，印刷品上就會出現(xiàn)漏印和白點現(xiàn)象。解決方法為：對印刷底材再進行表面和靜電處理，給工作場地增加濕度并用慢干溶劑調(diào)整油墨。

如果稀釋劑的純度差，印刷品的溶劑殘留自然也會增大，并可能在印刷品上殘留氣味。首先檢查溶劑的純度，簡單的測試方法為:扯8cm寬的白紙條放入溶劑內(nèi)沾濕并取出稍微用力揮動，觀察白紙條上溶劑的干燥速度的快慢并觀察其是否變色，然后再聞一下白紙條上是否有殘留氣味。白紙條揮動8~15下，溶劑揮發(fā)干燥為正常。未干燥溶劑說明揮發(fā)速度慢，反之則揮發(fā)速度快。白紙條若變色，除溶劑桶的鐵銹外，表明溶劑有問題。溶劑揮發(fā)后，若聞著有殘留氣味則表明溶劑的純度不夠。

印刷時如果油墨使用的慢干稀釋劑不正確也會導致印刷出現(xiàn)咬色、返黏的現(xiàn)象。解決方法為：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調(diào)整印刷油墨的干燥性能。

在印刷中，不同配比的油墨稀釋劑，呼和浩特彩色印刷可以調(diào)整油墨的干燥性能和其色濃度、黏度。調(diào)整油墨的干燥性還有利于提高印刷速度和印刷品的清晰度；調(diào)整油墨的色濃度可以減輕壓印膠輥的壓力和油墨刮刀的工作量，從而利于印刷速度的提高。控制上墨量、適應印刷速度及印刷場所室溫的關鍵就是對于印刷油墨黏度的調(diào)整。通常要求根據(jù)印刷速度和印刷版滾筒上圖文制作的深淺或線數(shù)高低以及印刷場所的室溫來調(diào)配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。

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