鈦是一種非常活躍的金屬元素，可以與所有元素相互作用。鈦受熱時，能與氧相互作用，在其表面形成氧化膜。在不同的加熱溫度下，氧化膜的結構和性能是不同的。鈦板熱成形復雜，每批的力學性能不同。為了保證材料的質(zhì)量，制造商有證書和測試報告。
鈦板在冶金廠軋制成板后，其一次變形的性能重復性差。國內(nèi)外生產(chǎn)的成分相同的鈦板力學性能差異較大；國內(nèi)不同廠家生產(chǎn)的板材性能會有所不同，即使一個廠家的產(chǎn)品用不同的爐號有不同的力學性能。所以，要保證零件的質(zhì)量，首先要保證原材料的質(zhì)量。從倉庫收集的鈦及鈦合金板材應提供出廠證明和工廠復驗證明。為了方便以后核查，證書還是要保留的。必要時，車間可以記錄每塊鈑金制造零件的基本情況，以供日后參考。
所有板材應在退火狀態(tài)下供應。為了保證零件的質(zhì)量，應清除板表面的氧化層和其他污染。鈦板表面不應有裂紋、剝落、折疊、夾雜等缺陷，也不應有酸洗痕跡。金屬板應平直，并用紙包裹以便運輸。在下料、成型、組裝、運輸和儲存過程中，應注意防止表面劃傷。
2.鈦板毛坯下料
各種鈑金零件所用原材料的制備方法有很多相似之處。由于使用的鈦板厚度一般在2 mm以下，厚度在1.5 mm以上的零件很少，鈦板的切割可以利用現(xiàn)有設備在室溫下進行。
下料時要注意盡可能使毛的邊緣光滑，特別是要防止邊緣出現(xiàn)裂紋、啃痕、剪切痕跡等缺陷，尤其是剪切厚板時。
成形前，毛坯應去毛刺并去除銳邊。由于鈦板對裂紋擴展非常敏感，所以這項工作極其重要，以消除應力集中，防止毛坯在成形過程中開裂和劃傷模具。可以通過銼平、砂帶打磨或砂紙打磨。
需要注意的是，無論用哪種方法下料，做標記時只能用無污染的墨水和筆，羊毛上不允許鋼印，只能用膠印或特殊標簽。
3.成型前的除油和清洗
在任何熱成型之前，應清除表面上的油脂或其他污垢，以避免加熱過程中鈦的污染。此外，羊毛表面的氧化物會降低材料的塑性，應在成型前去除。因此，為了減少大氣中的各種影響，通常采用真空淬火爐和真空退火爐進行加熱，真空爐中的惰性氣體可以保護鈦和鈦合金材料在加熱過程中免受污染。
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