(1)鈦棒熔點1668°C，密度低，導熱系數低。焊接時，焊縫區容易產生粗大晶粒，形成過熱組織，降低塑性；焊接冷卻快，易產生不穩定的脆性鈦馬氏體，也降低了焊接接頭的塑性。在焊接施工中，應嚴格控制線能量和冷卻速度。
(2)鈦彈性模量小，焊接變形大；冷變形回彈大，不易成型。應采取措施防止變形。
(3)鈦在常溫下化學性質穩定，耐腐蝕性強。當鈦達到熔融狀態時，會與周圍的氫、氧、氮、碳等氣態元素發生劇烈反應，形成化合物，嚴重影響焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性能。必須采用鎢極氬弧焊和氬氣保護。
(4)鐵的存在會在富鐵相區和相區建立自發電池，造成電偶腐蝕，特別是焊縫和熱影響區的“優先腐蝕”。同時，鐵污染會加速吸氫，形成氫脆裂紋。因此，焊接時應避免鐵污染。
(5)鈦不能與其他金屬焊接，容易形成脆性金屬間化合物，導致焊縫脆化。
2 .1污染預防措施
(1)防止雜質污染，特別是在等離子切割管道和溝槽加工時要及時清除表面污染層。
(2)為防止鐵污染，盡量避免使用鐵、碳鋼、低合金鋼制成的工具加工鈦管，嚴禁使用碳鋼鋼絲刷。用機器切割管道和開槽時，應使用研磨機清除鐵污染層。標記鈦管時應使用油漆。
機械切割斜切管道時，切割面溫度不得超過300°C，可采用噴水冷卻。
(3)貯存保護措施。待加工和加工的鈦管應覆蓋塑料布，防止灰塵、油污和雜物污染。鈦管應分類存放，嚴禁與碳鋼材料混合。
2.2采取嚴格的清潔措施
(1)清理表面污垢。所有的鱗片、鱗片、漆膜、金屬屑、灰塵等。在鈦管焊接接頭的坡口端面上，管壁內外表面和距管端面40毫米以內的母材表面應使用不銹鋼鋼絲刷和棉紗進行清理。表面毛刺和其他缺陷應使用細銼刀拋光。
(2)脫脂處理。表面污垢清除后，用Na3H水溶液進行堿洗脫脂處理，去除表面的油脂和碳氫化合物。氫氧化鈉濃度為20%~30%，溫度為50 ~ 60℃，清洗時間為5 ~ 10小時。堿洗后，用脫脂棉擦拭堿洗后的表面。
(3)酸洗處理。脫脂處理后，為了去除表面的氧化膜，需要對表面進行酸洗處理。酸洗液由鹽酸、硝酸和氟化鈉制成。配方比例為:鹽酸(濃度1.19)270m1 硝酸(濃度1-4)55m1 氟化鈉40g，然后加溫水(40°C)至1000ml酸洗至表面呈銀白色。酸洗時間長，容易導致鈦吸氫。酸洗后立即用60°C的清水清洗表面，去除殘留在表面的酸性溶液，然后用干凈的白布擦干。
(4)用丙酮洗滌。焊接前，鈦管焊接區域的表面應.后一次用丙酮清洗，以徹底清除表面殘留的各種雜質。
(5)對于焊絲，按照與上述相同的程序進行清潔。
2.3惰性氣體保護措施
2.3.1氬氣純度
氬氣純度不低于99.99%，水分不超過50mgm。
2.3.2保護方法
采用雙面保護方式，管外有防護罩，管內有密封隔板；對于固定接頭，管道用水溶性紙密封。
(1)鈦管焊接時，400°C以上的面積為80mmX60mm，防護罩的面積取決于此。保護罩的寬度、長度和形狀根據不同的管徑確定。防護罩由奧氏體不銹鋼制成，由外殼、進氣管和多孔篩板組成。氬氣通過入口管和多孔篩板以層流形式進入保護區，從管外保護焊接質量。
(2)小直徑鈦管，整管通風保護，兩端用膠塞密封，一端通風，另一端開小孔，保證焊接時管內氬氣略正壓。由于氬氣比空氣重，進氣口應位于出氣口下方。
如果您還想了解更多信息，歡迎在線留言給我們，或者撥打電話聯系，如果你想與我公司合作，歡迎前來面談。
