在這樣國內技術的迅速發展，耐火磚因內部均勻微小氣孔，起到很好保溫隔熱的效果，而且隔音效果也比較好，從而受到很多用戶們的歡迎，那么大家知道耐火磚的性能特點有哪些嗎？在使用的時候需要注意哪些問題呢？以下關于“關于耐火磚的性能優勢及操作事項”的介紹。
【耐火磚有哪些方面的特點】

耐火材料企業在生產和銷售的同時，經常會有客戶來企業考察，除了看企業規模，也會對產品生產工藝流程也要了解一些。既然想要購買**的耐火磚，那么首先要注意耐火磚生產廠家是否做到了以下幾點：

（1）耐火磚原材料：首先考察生產廠家所使用原材料的品質、嚴格檢選每批次代加工原料，杜絕各種雜質流入下道工序，加工破碎時嚴禁打水，級配粒度分析嚴按工藝要求，

（2）耐火磚粉劑磨料：開機之前首先清理設備周圍衛生以及機器腹內剩余其他余粉（品質一樣可不清理機器腹內）以防有混級現象，加工細粉時嚴格按照技術部所規定目數，抽檢率必須通過98%方可入倉。

（3）耐火磚工藝：**的耐火磚就要先其生產工藝，如沒有**的生產工藝，即便采用的原料再好，試問又怎能生產出**的耐火磚。

（4）耐火磚配料及泥料的混拌：我公司采用國內微機全自動配料系統，更加**了工藝計量的準確性，提高了產品理化指標的穩定性，【泥料混拌】俗話說得好，俏媳婦難做無米之炊，面和不好就不會做出好吃的面條，泥料的混拌是生產流程中的重中之重，各種原料的加入順序必須按要求，待原料全部加入后確保攪拌時間（攪拌時間20分鐘）是化學成分充分展現出來，確保成型工序質量穩定。

（5）耐火磚重型壓制設備：根據材質及用戶要求理化指標定出壓力機沖擊次數，先輕后重加壓力，一般粘土磚400T壓力機可按每公斤沖擊一次生產，如：230*114*65磚單重4.1kg沖擊次數4次，高鋁磚、復合剛玉磚、磷酸鹽磚、硅莫磚、抗剝落磚每公斤沖擊兩次，如：230*114*65高強度高鋁磚單重4.8kg，400T壓力機沖擊次數10次，
（6）耐火磚高溫燒成：首先要生產出**的耐火磚需求留意的就是“干燥”，確保進入隧道窯之前磚胚無水分，有許多小的耐火磚生產廠家為了節省生產成本，省掉了干燥這一工序。其次耐火磚磚胚在裝窯燒制時，裝窯也是很有考究的，有許多耐火磚生產廠家在裝窯時采用了磚胚排列的方法，這樣致使附近溫度過高。

而中心溫度過低，即所謂的“漏斗形欠火”，在同一水平面上，溫度能相差80℃左右。咱們公司在燒制時采用燒制技術，盡可能提高了附近窯底阻力，讓表面和中心的溫差縮減到極限。這些都是**耐火磚生產廠家生產出**耐火磚必要的技術。

【使用耐火磚的注意事項有哪些】

按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型轉等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。

1、錨固磚是砌體的結構磚，要按設計規定來留設，不得遺漏。掛孔周圍不得使用有裂紋的錨固磚。金屬掛勾件要放平掛實。掛孔與掛鉤不能卡死，所留間隙可用耐火纖維填實。

2、砌筑封頂磚、接頭磚和彎道磚時，若用原磚不能滿足封口要求時，要用切磚機對磚進行精加工，不得使用手工加工磚。加工磚的尺寸：在回轉窯及托磚板下的封頂磚應不小于原磚的70%；在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的1/2。必須用原磚鎖口。

3、耐火磚的分類和布局依據設計方案砌筑。砌筑時應力求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實。對于窯筒耐火襯里還必須確保磚環與窯筒可靠地，故應**磚面與窯筒體完全帖緊，磚間應是面接觸且結合牢固。砌筑不動設備的磚襯時，火泥漿飽滿度要求達到95%以上，表面磚縫要用原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。

4、砌磚時要使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具，不得使用鋼錘。

5、砌筑不動設備的耐火隔熱復合襯里，要分層分段砌筑，嚴禁混層混漿砌筑砌筑隔熱襯里同樣要滿漿滿縫，遇到孔洞和鉚焊件時要加工磚或板，縫隙處要用泥填實。禁止任意鋪砌，到處留空隙或不用泥漿的做法。在隔熱層中，凡處于錨固磚下和拱腳磚后、孔洞周圍以及接觸膨脹的地方，均應改用耐火磚砌筑。
6、耐火磚襯中的膨脹縫，必須按設計留設，不得遺漏膨脹縫的寬度不宜出現負公差，縫內不得留有硬塊雜物，并用耐火纖維將縫填滿，要避免外滿內空的現象。隔熱層中一般可不設膨脹縫。

7、重要部位和外形復雜部位的襯里應**行預砌筑。對結構極其復雜且磚加工量太大的襯里可考慮改為澆注料襯里。

8、耐火磚襯中留設的外露金屬件，包括托磚板、擋磚板等部位要用異形磚、澆注料或耐火纖維封閉起來，不得將其在使用中直接暴露在熱窯氣中。

以上關于“耐火磚有哪些方面的特點”和“使用耐火磚的注意事項有哪些”的介紹，希望能讓您了解“關于耐火磚的性能優勢及操作事項”帶來幫助。