模具的規劃和結構也是多種多樣的，下面陜西模具加工小編就給我們詳細介紹下鑄造模具規劃流程是怎樣的。

首先要了解鑄造模具規劃的要求。制作出正規制件的圖紙，注明運用的塑料的透明度和商標，闡明塑料制件的技術要求和闡明書以及出產產值等，然后規劃人員依照要求進行鑄造模具的規劃。

其次挑選適宜的注塑機噸位，斷定模具的外形范圍。在規劃模具的時分，要依照成型設備的品種進行，因而這個需求了解各種成型設備的規格和特色以及功能等。

再次斷定模具的類型，比如是打針模，鑄壓模或者是限制模；根據模具類型的結構，斷定需求的成型設備，要滿意塑料制作的工藝技術和出產的要求，而且確保塑料制件的幾何形狀，尺度精度和外表的光潔度。要讓模具可以接連的進行作業，而且運用壽命長。

zui終制作模具圖，依照繪圖的規范要求，再結合工廠的習氣畫法和規范，制作模具圖，在制作總的裝圖之前，要先制作工序圖，而且要滿意工藝和制件圖的要求，假如是由下一道工序確保的尺度，要在圖上面標明工藝尺度的字樣。

模具設計與加工流程目的：為了使新產品模具設計得更規范化、合理化，以帶動模具加工質量走一個新臺階，以提高模具壽命、生產效率及產品質量，制定以下相關流程：流程細節說明產品圖評審工程部的產品圖設計完成后，組織模具部一起，對新圖紙進行評審，模具部就圖紙存在或可能發生的問題提出，雙方溝通達成統一后，產品圖下發到模具部。模具結構圖評審為進一步提高設計的質量和效率，模具工程組接到新產品圖后，所有工程師全部在一起對相關產品的模具，提出各自的模具結構、產品排位、入膠方式，再綜合評估取較佳的結構使用，這樣可減少設計上的各種偏差、縮短設計時間。

評審模具按前期評審方案進行設計完畢，由模具部設計負責人組織工程部、注塑部、模具部三個部門同時對模具圖進行詳細審核，（包括前模評審方案的再確認）如模具的結構、厚薄度、大小、規格型號、產品的排位、入膠方式、位置、流道的大小、長短、頂針的布置、規格大小、撐頭、彈弓的位置、大小、模具材料等，經審核無誤后，再打印發放到車間鉗工組。模具（模胚）

材料、配件采購按設計評審結果的要求，選擇合適的（模胚）材料及配件供應商供貨。模具各加工有序進行①、申購材料到位后，開始（粗）加工、鑼、磨前后模芯型腔粗加工（預留量為單邊0.5mm余量）螺絲孔、運水孔、頂針孔、潛伏式流道、點入式流道加工。

②、熱處理、粗加工完成后，將前、后模芯外發熱處理加工，鉻氏硬度為50-52HRC。

③、所有銅公、鑲件等經CNC、線割加工完成后，模具負責者或鉗工組長，必須嚴格對照圖紙（放縮水后）的尺寸檢查，如避空位置是否足夠，縮水率、火花位（根據銅公大小而定）一般粗公單邊放0.25-0.3mm，幼公單邊放0.07-0.1mm，骨位銅公粗公放單邊0.15mm，幼公放單邊0.05mm，根據加工要求的不同，有些銅公在放電加工前必須加鉆排氣孔，以防止加時發生因排氣不良導致的加工速度慢、工件移位、銅公變形或積碳等問題。

④、熱處理后的（前、后）模芯，必須重新磨直角（熱處理后變形）再進行精加工（CNC、放電、線割等）。

⑤、對前工序加工的物料，鉗工組長或模具負責者，必須依照圖紙（放縮水）尺寸，檢查合格后，再交下工序，進行下一步加工。

⑥、所有加工工序完成后，整套模具配模，配模前必須再次檢查相關（枕位、擦穿面、型腔大小）對應尺寸時是否符合加工圖紙要求，如有問題則先將問題排除后再配模。模具拋光模具配模完成后，進入拋光工序。模具裝嵌模具拋光完成后，進入整模裝嵌工序，將所有配件（如唧咀、彈簧、撐頭、水咀等）裝好，再全面檢查一次確認是否有錯裝、漏裝。試模模具裝嵌完畢，即開具試模單交由跟模工程師安排試模，同時將模具送到注塑車間，等候試模。試模時，應通知工程部、模具部、注塑部、品質部等相關負責人到現場，對試模過程的評估、簽名確認。試產模具經試模、產品組裝、確認無誤后（如有問題則修/改模）進入試產，對模具進行評估，工程部、注塑部、模具部、品質部等相關負責人到現場確認。模具入倉模具經試產評估合格后，入倉作相關記錄后，投入（生產）使用。