零件加工時對于精度要求很嚴(yán)格，如果在檢測中發(fā)現(xiàn)零件加工精度變差，產(chǎn)品可能會成為不合格產(chǎn)品。陜西機(jī)械加工廠家今天給大家說說零件加工精度為什么會變差。

陜西機(jī)械加工廠家介紹零件加工精度差很大程度上是因為在設(shè)備安裝調(diào)整時，各軸之間的進(jìn)給動態(tài)跟蹤誤差沒調(diào)好;或者是因為機(jī)器使用磨損后，機(jī)床各軸傳動鏈有了變化。在這種情況下，可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。

所以當(dāng)零件加工設(shè)備的動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查其伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常等，并及時進(jìn)行檢修。

當(dāng)然，若是機(jī)床運動時超調(diào)也會引起零件加工精度不好，比如說是加、減速時間太短，可適當(dāng)延長速度變化時間;也可能是伺服電動機(jī)與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。

另外，當(dāng)零件加工設(shè)備的兩軸聯(lián)動時，圓的軸向變形和斜橢圓誤差等因素的影響下，零件加工精度也會變差。其中變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的;而斜橢圓誤差需先檢查各軸的位置偏差值，如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。

然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機(jī)械傳動副間隙是否太大，間隙補(bǔ)償是否合適等，確定零件加工精度差的根本原因。

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