玻璃幕墻施工中常遇見的質量問題及防治措施

針對以上闡明的施工中存在的各種問題，下面主要就常遇見的質量問題提出一點防治措施，以供參考。

（一）玻璃幕墻預埋件漏放和偏位

1、原因分析

1）在進行土建主體施工時，玻璃幕墻安裝的單位尚末確定，很可能因無幕墻預埋件的設計圖紙而無法進行預埋。

2）建筑原設計無考慮玻璃方案。而后來又采用玻璃幕墻外裝飾，在結構上沒有預埋件。

3）在建筑主體工程施工中，對預埋件沒有采取固定措施，在混凝土澆注和振搗中發生移位。

2、處理方法

1）無預埋件的主體在安裝玻璃幕墻前，先要確定補設置預埋件的規格和方法，要進過設計、土建、安裝單位共同研究確定，不能全部采用膨脹螺栓與主體連接，而應當每隔3~4層加一層錨固件連接，膨脹螺栓只能作為局部附加連接措施。使用的膨脹螺栓應當處于受剪力狀態。

2）對于出現的預埋件偏位問題，首先應當檢查清楚預埋件偏位情況，彈好軸線以便糾正。如偏位超過20mm時，要采取拼接措施；如凹進大于10mm時，要先補焊鋼板達到規定標高后，方可安裝。

3、預防措施

1）預埋件在埋設前應進行專項技術交底，保證預埋件的規格、型號、位置正確，防止振搗中產生位移，以確保預埋件的安裝質量。

2）凡設計有玻璃幕墻的工程，在土建施工時就要落實安裝單位，并提供預埋件的位置設計圖。預埋件的預埋安裝要有專人負責，并隨時辦理隱蔽工程驗收。混凝土的澆筑既要細致插搗密實，又不能碰到預埋件，以確保預埋件位置準確。

汽車站的玻璃幕墻

（二）連接件與預埋件錨固不合格

1、原因分析

1）在連接件與預埋件連接處理時，沒有認真按大樣圖進行處理，有的甚至根本沒有設計大樣圖，只憑以往的經驗施工。

2）連接件與預埋件錨固處的焊接質量不佳，達不到設計要求和規范要求。

2、處理方法

1）對連接件與預埋件的錨固應特別重視，這是保證玻璃幕墻質量的關鍵。經查驗連接處達不到設計要求時，應根據情況進行補強、補焊，必要時要返工重新處理。

2）如果焊縫的高度、寬度不足，或有加渣、燒傷等缺陷時，必須進行認真處理，請有經驗的高級焊工負責補焊和補強。

3、預防措施

1）在設計玻璃幕墻時，要對各連接部位畫出節點大樣圖，以便工人按圖施工，對材料的規格、型號、焊縫等技術要求都應注明。

2）在進行連接件與預埋件之間的錨固或焊接時，應嚴格按規范的要求安裝，焊縫的高度、長度、寬度，都應通過設計計算確定。

3）焊工應經過考核合格，持證上崗。焊接件的質量檢驗應契合下列請求：①焊縫受熱影響時，其外表不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；②焊縫咬邊深度不得超過0.5mm,焊縫兩側咬邊的總長度不應超過焊縫長度的10%;③焊縫幾何尺寸應符合設計要求。

三、構件裝置接合處漏放墊片

1、原因分析

1）連接件與立柱之間無墊片，則構件容易產生電化學腐蝕，對整個幕墻的使用年限有一定影響。出現漏放墊片的主要原因有：一是在節點設計大樣圖中末注明白；二是施工人員在施工中漏放；三是施工管理人員不認真，沒有及時糾正。

2）2、處理方法

1）若發現連接件與立柱之間沒有設置墊片時，應立即補上1mm厚的絕緣耐熱硬質有機材料的墊片，以防止不同金屬的電化學腐蝕。

2）經檢查立柱與橫梁兩端的連接件的彈性橡膠墊片沒有安裝時，必須將其補上，并安裝牢固。

3、預防措施

1）為防止不同金屬材料相節觸產生電化學腐蝕，規范規定在接觸部位應設置墊片。一般應采用1mm厚的絕緣耐熱硬質有機材料的墊片，在安裝中不可出現漏放或少放。

2）在幕墻立柱與橫梁兩端之間，為適應和消除橫向溫度變形及噪音的要求，規范規定：在連接處要設置一面有膠一面無膠的彈性橡膠墊片或尼龍片制作的墊片。彈性橡膠墊片應有20%~35%的壓縮性，安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫要嚴密。

四、產生滲漏水現象

1、原因分析

1）在進行玻璃幕墻設計時，由于設計考慮不周，細部處理欠妥或不認真，很容易造成滲漏水問題。

2）采用的橡膠條質量不合格，或規格不符合設計要求，造成膠縫處厚薄不均，從而形成水的滲透通道。

3）耐候硅酮密封膠施工不規范，開啟窗的安裝不符合設計要求。

2、處理方法

1）首先要認真查明滲漏水的原因，然后再采取相應的處理方法。如因密封膠脫殼裂縫而產生漏水時，必須清除脫殼和裂縫的密封膠，掃刷擦洗干凈，再用合格的耐候硅酮密封膠補嵌嚴密，經試驗不再有滲漏水為合格。

2）開啟窗的上口要加設防水條。

3、預防措施

1）在進行玻璃幕墻設計時，應設計泄水通道，以便集水后由管道排出，使大量的水及時排離幕墻，減少水向幕墻內滲透的機會。

2）在填嵌密封膠之前，要將接觸處擦洗干凈，再用溶劑揩擦后方可填嵌密封膠，厚度應大于3.5mm，寬度要大于厚度的2倍。

3）橡膠條應按設計規定的材料和規格選用，鑲嵌一定要達到平整、嚴密；開啟窗安裝的玻璃應與幕墻在同一水平面上，不得出現有凹進現象。