1、前言
1962年世界上第一套粉末靜電噴涂設(shè)備由法國薩邁斯（SAMES）公司研制成功。此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界迅速發(fā)展。20世紀(jì)90年代粉末靜電噴涂在建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，建材噴涂用粉末涂料占粉末涂料總消費(fèi)量的20%以上。在鋁合金涂裝領(lǐng)域粉末涂料大量用于建筑鋁型材，以其色彩豐富易控制，具有優(yōu)良的防腐蝕性能和裝飾功能，使用環(huán)境廣泛等特點(diǎn)，近年來受到市場的青睞，使粉末涂裝工藝技術(shù)在鋁合金表面防腐應(yīng)用領(lǐng)域得到長足發(fā)展。
本文根據(jù)摩擦靜電噴槍的使用經(jīng)驗(yàn)，談?wù)動(dòng)绊懛勰╈o電噴涂質(zhì)量的常見問題及解決方法。
2、粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝
2.1 工藝流程
裝框—水洗—除油—水洗—水洗—成膜—純水洗—純水洗—烘干—靜電噴涂—固化—檢驗(yàn)—成品包裝
工件經(jīng)前處理除掉表面附著的油脂、灰塵等污物后，在工件表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，前處理后的工件必須完全烘干水分（烘干溫度≦95℃），以確保涂層與基體有良好的附著力。
2.2 靜電噴涂
2.2.1 摩擦槍靜電噴涂工作原理
摩擦槍的靜電充電瑟吉?dú)W自感應(yīng)的，涂裝時(shí)粉末在壓縮空氣的推動(dòng)下與由特氟龍材料制成的槍體內(nèi)壁摩擦管發(fā)生摩擦，粉末粒子失去電子而帶正點(diǎn)，通過噴嘴的引導(dǎo)離開槍體飛向工件并吸附于工件表面，固化后形成涂膜從而達(dá)到涂裝的目的。
2.2.2 鋁材涂裝用粉末涂料
鋁材涂裝用粉末涂料為純聚酯粉末涂料。該涂料適用于薄膜噴涂、抗化學(xué)腐蝕、非導(dǎo)電涂層、裝飾涂層等涂裝應(yīng)用，具有優(yōu)良的抗彎曲性、耐候性及戶外抗UV照射性等特點(diǎn)。純聚酯粉末涂料的主要成分包括：聚酯樹脂、固化劑、顏填料及流平劑、防結(jié)塊劑等各種助劑。
2.3 摩擦靜電噴涂工藝
2.3.1 摩擦槍的帶電性
摩擦槍工作狀況正常的標(biāo)志是粉末粒子帶點(diǎn)性能良好，粉霧輸送均勻。粉末粒子帶電狀況的好壞直接影響上粉率和工件表面涂膜的質(zhì)量，為了提高摩擦槍的粉末帶電效率，供粉系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和噴槍系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的帶電措施。
2.3.2 粉末質(zhì)量要求
摩擦槍使用摩擦粉噴涂的效果會更好。粉末中不應(yīng)出現(xiàn)臟污雜物，回收粉要經(jīng)篩分后再用，若有條件新粉亦盡可能篩分后再使用，回收粉與新粉應(yīng)以1:1~1:3的比例混合后使用。
2.3.3 環(huán)境因素的控制
噴涂環(huán)境條件包括：溫度25℃左右，相對適度≦70%，噴室入口風(fēng)速0.3~0.5m/s。
2.3.4 壓縮空氣要求
噴涂工藝中的壓縮空氣要求清潔干燥，漏電溫度不應(yīng)高于4℃，此時(shí)空氣的含水量大約是4500ppm；噴涂系統(tǒng)使用的壓縮空氣不能含有液態(tài)油及尺寸大于0.3um的油霧顆粒，應(yīng)保證空氣中的油霧不會在經(jīng)過冷卻后凝結(jié)為油粒。為了保證粉末獲得足夠的摩擦靜電，要求供粉氣壓在一定的范圍，即一次氣壓為0.1~0.22MPa。二次氣壓為0.01~0.05MPa。
2.4 固化工藝
粉末固化工藝溫度為180~220℃，固化時(shí)間為10~20min。固化溫度和固化時(shí)間是指工件的實(shí)際料溫和維持不低于這一溫度的積累時(shí)間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)行走的時(shí)間，只是兩者之間相互關(guān)聯(lián)。最好使用爐溫跟蹤儀跟蹤監(jiān)測被涂物從進(jìn)入烘烤爐到出爐全過程的爐溫變化，繪出相應(yīng)的爐溫曲線，并以此為依據(jù)確定烘烤爐的烘烤溫度和烘烤時(shí)間，進(jìn)而確定工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間，同時(shí)根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速或烘烤時(shí)間不足的問題，保證得到外觀質(zhì)量和各項(xiàng)性能均能滿足要求的噴涂產(chǎn)品。
3、噴涂質(zhì)量的常見因素及解決方法
3.1 涂層雜
常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)。
(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)
解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐內(nèi)壁，重點(diǎn)清理懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處，如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損，如有破損則需及時(shí)更換。
(2)噴粉室內(nèi)雜質(zhì)
主要來自灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
(3)粉末雜質(zhì)
主要是粉末添加劑過多，顏料分散不均，粉末受擠壓結(jié)塊，篩粉的篩網(wǎng)破損等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，加強(qiáng)過篩質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲運(yùn)方式。
(4)懸掛鏈雜質(zhì)
主要來自懸掛鏈系統(tǒng)及掛具上的灰塵和雜質(zhì)，在振動(dòng)或外力作用下散落在工件表面。解決方法是定期清理。
(5)前處理雜質(zhì)
主要來自各前處理槽中的雜質(zhì)、灰塵。解決方法是增減過濾和更換槽液，加強(qiáng)對槽體的清潔工作。
(6)型材基材雜質(zhì)
解決方法是把好基材質(zhì)量關(guān)，遇到型材表面質(zhì)量缺陷時(shí)可進(jìn)行打磨或噴砂處理。
3.2 涂層縮孔
(1)前處理除油不凈或除油后水洗不凈，造成表面活性劑殘留而引起縮孔。解決方法是控制好酸洗槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。
(2)水質(zhì)含油量過大引起的縮孔。解決方法是及時(shí)增加進(jìn)水過濾處理。
(3)壓縮空氣含水量過大引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣的冷凝水。
(4)粉末受潮引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運(yùn)條件，添加適量干燥機(jī)或增加除濕機(jī)以保證回收粉末的使用。
(5)噴槍系統(tǒng)故障，使粉末產(chǎn)生高電荷擊穿原有粉末涂層造成縮孔。解決方法是更換系統(tǒng)中的破損部件。
(6)混粉引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)。
3.3 涂層色差
(1)粉末涂料中顏料分散不均勻引起的色差。解決方法是提高粉末質(zhì)量，保證每批粉末的L、a、b值在規(guī)定的范圍內(nèi)。
(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好固化溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。
(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)，保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好，以確保涂層厚度均勻一致。
3.4 涂層附著力差
(1)前處理水洗不徹底造成工件上殘留酸洗劑、烙化劑或槽液被污染而引起的附著力下降。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好工藝參數(shù)，防止酸洗劑進(jìn)入烙化槽。
(2)烙化膜花斑、起灰、色淡、局部無膜引起的附著力差、解決方法是調(diào)整好烙化槽液濃度、比例和溫度，加強(qiáng)槽液過濾，調(diào)整好料間距。
(3)工件邊角水分烘干不徹底引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度，延長烘干時(shí)間。
(4)固化不足引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度，延長固化時(shí)間。定期用爐溫跟蹤儀檢測爐溫。
4、結(jié)論
影響摩擦槍粉末靜電噴涂質(zhì)量的因素很多，噴涂工藝控制的關(guān)鍵是控制好前處理質(zhì)量，保證工件涂層獲得最佳附著力；控制好噴涂過程的工藝參數(shù)，如出粉量、槍距、鏈速等，保證工件涂膜厚度的均勻性；控制好固化溫度及固化時(shí)間，保證工件獲得色澤一致的涂膜及涂層與基體的結(jié)合力。
總之粉末靜電噴涂技術(shù)需在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷摸索、總結(jié)、發(fā)展、完善，才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高品質(zhì)的目的。
湖北雅遠(yuǎn)紅新型建材專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)天然真石漆、氟碳漆、花崗巖涂料、多彩漆、質(zhì)感漆、內(nèi)外墻涂料等墻面裝飾產(chǎn)品。咨詢熱線：（袁經(jīng)理）13339802518
