增稠劑在涂料和膠粘劑中隨處可見，但好像挺多人只聽取一些供應(yīng)商的建議，白白多做了好多實驗，以下是本人對流變助劑一些理解，寄望有些幫助。

流變學，如果要深究，那是真的是看得人都頭大了，但是涂料流變學可以功能上理解，是為改善涂料的生產(chǎn)過程（防止流濺），運輸和產(chǎn)品的穩(wěn)定性（防沉），施工性（防止流掛、流平及飛濺）。

目前在市場中流通的水性增稠劑種類繁多，有無機增稠劑、非締合型增稠劑和締合型增稠劑。

無機增稠劑，典型的就是氣相二氧化硅（簡稱氣硅），其具有極大的比表面積，有極多的硅羥基在上面，在涂料體系中能夠與極性基團形成弱氫鍵，從而形成一個大的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。在較高的剪切力時，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)消失，但是一旦剪切力消失了，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)又馬上形成，使得涂料難以“運動”形成流掛。

在極性體系與非極性體系中，原理有一定的區(qū)別。以極性體系為例子，一般選擇疏水的氣硅，為什么呢？因為一般的氣硅的硅羥基會和體系中的極性基團發(fā)生作用，水也是其中一種極性物質(zhì)，使得氣硅難以在體系中形成一個大網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。因而選用疏水的氣硅。

這里順便提一下，一些溶劑型環(huán)氧-聚酰胺的體系，體系用的就是氣硅做觸變劑，主劑流變性已經(jīng)調(diào)整好了，但是加入聚酰胺固化劑，就變得很差，也是這個原理，就是聚酰胺組分破壞了體系的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，導致流掛等缺陷。

非締合型的增稠劑，其特征僅僅作用于水相，即所謂的增稠水。典型代表是纖維素醚類和堿溶脹丙烯酸乳液，其中纖維素醚類的分子量比較大，大概是50-150W，分子連結(jié)較長，剛性鏈段多（如果對手感漆或者皮革表面處理劑，慎選），且增稠效率與樹脂的分子量關(guān)系密切，容易發(fā)生體系絮凝等情況。

同理，丙烯酸類增稠劑包括丙烯酸鹽及堿增稠的丙烯酸酯共聚物2種類型，此類增稠劑需調(diào)節(jié)pH至堿性，使羧酸根離解，從而通過羧酸根離子間的同性靜電斥力使分子鏈由螺旋狀伸展為棒狀，提高了水相的黏度。

締合型增稠劑，是在非締合型增稠劑的基礎(chǔ)上，進行疏水改性，所謂疏水改性，一般則是在碳鏈上引入非極性基團（如環(huán)氧丙烷），使得跟乳膠粒子和增稠劑鏈接起來，一個增稠劑分子可以與多個乳膠粒子產(chǎn)生締合，變成一個極大的體積。

其中，聚氨酯型增稠劑（HEUR）比較有意思，在水相中很像大分子表面活性劑，可以形成膠束，親水端與水分子以氫鍵締合，疏水端與乳膠粒子、表面活性劑等的憎水結(jié)構(gòu)以分子間配向效應(yīng)吸附在一起，在水中形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。HEUR增稠劑分子質(zhì)量（大概是5-10W ）比前兩類增稠劑的分子質(zhì)量低，水合后的有效體積增加較少，水相中分子間的纏繞有限，因而對水相增稠不足。增稠劑與分散相粒子間的締合可提高分子間勢能，在高剪切速率下表現(xiàn)出較高的表觀黏度，有利于涂膜的豐滿度；隨著剪切力的消失，其立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)逐漸恢復(fù)，便于涂料的流平。

最后，介紹在選用水性增稠劑時的一些小技巧：

1、如果有些消光涂料需要加入啞粉消光，而啞粉在體系中容易沉降，可以試試低剪切的增稠水的HASE型的增稠劑。

2、在噴涂時，不要選用HEC型增稠劑，噴涂時會造成不順暢。

3、在制漆過程中，物料流濺，可以加入少量高剪切的增稠劑，可以改善物料流濺的情況。

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