不銹鋼管在我們生活當(dāng)中用處很多，也涉及到相關(guān)的焊接，今天我們四川鋼管廠家就帶大家一起來(lái)了解一下我們四川不銹鋼管的焊接方法其中之一——手工電弧焊接，希望對(duì)大家使用來(lái)說(shuō)有所幫助！

手工電弧焊是手工操作電弧焊條進(jìn)行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊焊接時(shí)，利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶形成焊縫。其工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查

手工電弧焊接過(guò)程注意事項(xiàng)：

1、不銹鋼管的手工電弧焊首先選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

2、在進(jìn)行焊接不銹鋼管的時(shí)候要清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3、烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

4、焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

5、引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

6、焊接速度:要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

7、 焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3~4mm，堿性焊條一般為2~3mm為宜。

8、焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

9、收弧:每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

10、清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

優(yōu)點(diǎn)

四川不銹鋼管采用手工電弧焊可能過(guò)程當(dāng)中的熱影響區(qū)較小，易于保證質(zhì)量，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，適應(yīng)各種焊接位置與不同板厚的工藝要求。現(xiàn)在，不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求，在焊條選用上幾乎不受限制。

缺點(diǎn)

在不銹鋼管采用手工電弧焊方式焊接的話生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)條件差。對(duì)焊工的要求較高，在許多場(chǎng)合下，焊工必須具備相當(dāng)?shù)馁Y格。有些材料的焊接熔敷金屬還達(dá)不到使用要求，工件厚度一般在1mm以下的薄板不適于手工電弧焊。

采用手工電弧焊可以適用于小范圍作業(yè)，或者特殊要求的地方，維修不銹鋼管可能也會(huì)用到，好了今天關(guān)于我們四川不銹鋼管的手工電弧焊就給大家分享這么多了，持續(xù)關(guān)注我們成都鑫方盛鋼鐵有限公司會(huì)有更多精彩！