其實以目前的情況來看，耐火材料呈現的趨勢是特性化、功能化以及多元化，所以這對于耐火原料的適應性也做出了跟往常不一樣的要求，而且據現階段來看廣西鎂質炮泥的出現，則是一個融合了耐火材料多種特性的新產品了！

用戶工業的新要求

高溫工業新技術、新工藝、新流程對耐火材料的性能和功能提出了新的要求。為此，耐火制品要有性能和功能的提升或突破。相應地，耐火原料也要有新特性、新品種方能滿足新需求。

滿足潔凈鋼冶煉的需要。隨著鋼鐵行業調整品種結構及特種鋼的發展，潔凈鋼冶煉技術被普遍采用，對煉鐵、煉鋼用相關輔料和耐火材料減少，以及避免污染鐵水、鋼水方面都提出了新的要求。人們在研究和實踐中發現，鋁硅系耐火材料對鋼水會有所污染，鎂質材料不污染，而含有游離氧化鈣的材料則非但不污染，還具有潔凈鋼水的作用。氧化鈣含量越高，其效果越明顯。為此，有良好抗水化性的燒結和電熔的含游離氧化鈣的鎂鈣原料受到青睞。

為了減少含碳耐火材料對鋼水的增碳污染，需要降低碳復合耐火材料的碳含量。為了消除降碳對其抗熱震、抗侵蝕等性能的副作用，需要引入彌散化碳源，促進了適合耐火材料用各種納米碳源如炭黑、納米碳管、石墨烯的研發和生產。

滿足“綠色化”生產的要求。除潔凈鋼的要求外，其他高溫流程中有的也要求耐火材料不污染其所承載的介質。比如，鑒于Cr6 對人、畜有致癌作用，含鉻耐火材料已被環保部列入限制使用的產品，用低鉻和無鉻新材料取代含鉻材料勢在必行。近年來，我國在開發應用鐵鋁尖晶石替代鎂鉻磚的同時，鎂鋁鐵復合尖晶石的新型原料也被合成出來并在水泥回轉窯上得到成功應用。

為了減少傳統硅酸鋁耐火纖維在生產、加工、使用安裝、用后處理等過程對環境及人體的危害，具有生物可降解的環保型鈣鎂硅系耐火纖維已被開發使用，漸呈流行態勢。

滿足高溫工業節能減排的要求。溫室效應及霧霾天氣增多，社會對高溫工業實現節能減排的呼聲不斷高漲。作為工業爐的襯體材料，采用具有更好節能效果的節能型耐火材料勢在必行。近幾年開發和應用的有利于節能的新原料有：具有微孔結構的輕質莫來石質原料、莫來石質中空球，輕量化微孔燒結氧化鋁，CA6-MA復相輕質骨料，橄欖石輕質料，尖晶石輕質料，納米孔二氧化硅粉體及其聚合體，等等。如采用微孔輕質莫來石質骨料和莫來石質中空球骨料開發的體積密度1.8g/cm3左右的高性能輕質澆注料，就可以取代體積密度2.5g/cm3左右的同用途重質澆注料，用于鎂還原爐工作襯、軋鋼用環形加熱爐工作襯及軋鋼加熱爐水梁立柱水冷管包扎料，并取得了滿意的使用效果，減輕了襯體重量，節能效果明顯。

發展經濟型耐火材料的要求。目前，與耐火原料產業鏈相關的耐火材料行業、高溫工業處于低迷期，低價中標成為一些企業的方向標。同時，有的高品位天然礦物原料，如高鋁礬土逐漸枯竭、礦石品位下降且品質波動增大，靠原料提高性能、廉價原料降低成本的技術配置路線逐漸走到盡頭?，F狀促使我們要調整研發方向、技術思路和工藝路線，摒棄傳統的設計思路，緊扣低耗、綠色的時代脈搏，提高資源利用率和優化配置水平，提高產品性價比。受此取向的引導，廉價型、經濟型耐火原料和制品會迎來更多需求。

多元化的趨勢

受發展階段的限制，目前耐火原料以氧化鋁基、氧化鎂基、Al2O3-SiO2質、Al2O3-MgO質和石墨為主，原料呈現“粗（牌號劃分粗）、寬（指標范圍寬）、重（重質料多）、高（燒結或電熔溫度高）”的現象，多元化不夠、系列化欠缺、精細化不足、標準局限性等問題凸顯。因此應貫徹多元化與綜合化兼顧的發展方向。

原料材質、形式和特性的多元化。近幾年在發展堿性原料新品種、多元化方面有新進展。如通過在氧化鎂中添加其他成分，開發的鎂基新原料有鎂鐵尖晶石、鎂鋁鐵復合尖晶石、鎂鋁鈦復合尖晶石等，合成鎂橄欖石重質和輕質原料正在開展，稀土改性的MgO-CaO砂、電熔MgO-CaO砂已投放市場，方鎂石-尖晶石二相復合的燒結料和電熔料已投放市場……開發的含氧化鈣的新原料有六鋁酸鈣、鈣長石、鈦鋁酸鈣、CA6-MA復合原料等等。

原料狀態的多元化。耐火原料的內涵和外延都在擴展。除了傳統的氧化物、非氧化物原料，原料已從傳統的非金屬材料拓展到金屬材料，原料狀態由固態擴展到氣態。如在滑動水口、陶瓷杯產品配料中普遍將金屬Al、Si作為主原料使用，并在生產和使用過程中與周圍的N2、CO等氣態原料反應生成非氧化物，強化材料的高溫性能。隨著技術的發展，原料從剛性發展到柔性，從有形擴展到無形，不排除將來“隱形”的物質如磁場成為一種“特殊原料”的可能性。

原料外形的有利化。除了原料組分和特性變化形成的“新型”原料，還有原料外形變化形成的“新形”原料。如細粉尺寸從普通細度到微米乃至亞微米、納米級可大大提升原料的技術附加值，球形和近球形的粒料有助于改善不定形耐火材料的流變性能，短柱狀或管狀骨料有利于改善抗熱震性，等等。原料的內在和外形共同影響耐火制品的生產制造、施工、使用性能和.終壽命。由于原料在后期加工成顆粒時其形狀難以控制，近幾年近終形原料被人們提出并付諸努力。

特殊用途的要求

除了通用的高溫行業和應用領域，還有一些特殊行業和應用領域，應工藝技術或加工過程的要求，對耐火材料的某一或某些性能提出了特別要求，或要求其具有獨特的新性能，需要我們采用新的有突破性的原料，才能使耐火材料具有特性，以滿足特殊用途。有時這種從市場到產品，再到原料的倒逼機制促成了新原料的誕生。如為了增強材料的抗沖刷性，開發了致密電熔剛玉。

研究表明，鈣長石、六鋁酸鈣原料有較好的抗CO氣體和堿蒸汽的侵蝕性；引入表面具有蜂窩狀結構的焦炭，可提高炮泥的透氣性。為使耐火材料在高溫時有良好的隔熱性，減少對流傳熱，也促使人們開發出具有微孔結構的輕質原料等等。

物盡其用和可持續發展的要求

耐火材料分為酸性、堿性和中性，受歷史發展的延續性和資源分布的局限性，鋁硅質耐火材料產量占比一直偏高。鋁工業及耐火材料行業的快速發展造成耐火黏土、鋁礬土的消耗量巨大，資源儲量銳減引起礬土熟料價格高漲。長此下去，勢必影響鋁硅質耐火材料的生產應用。從提高資源利用率及耐火材料行業可持續發展的角度考慮，今后應多關注酸性、半酸性，堿性、半堿性耐火材料的品種和產量，將優勢研發、技術、資金、政策等要素集聚于利用相對豐富且廉價的硅石、菱鎂礦資源上，進行深加工，開發更多的品種，使其發揮更大的作用。同時還應適當平衡酸性、堿性和中性耐火材料產量的比例，平衡硅石、菱鎂礦和鋁礬土的消耗速度；在窯爐設計選材上多考慮酸性、堿性耐火材料，使其有更大的用武之地；提高原料供應對耐火材料發展的適應性和該行業今后發展的可持續性。

當前，我國高溫工業及耐火材料行業正處于從擴產增量發展向提質增效發展轉變過程中，對耐火原料提出了新要求，倒逼耐火原料要提高其適應性，圍繞高溫工業及耐火材料行業的新需求，堅持可持續的發展方向，開發多品種原料。除了傳統原料的創新提升，今后值得關注和努力的方向還包括原料的系列化、多元化、綜合化，具有獨特性能的新型原料，廣義的綠色環保型原料。為此，應加強科技對原料發展的預見、引導和支撐作用，積極開發低耗、綠色的新型原料，滿足耐火材料行業的新需求，促進耐火材料行業的健康可持續發展。