橡膠模具是生產橡膠制品的主要裝備之一,但是模具設計對寶雞橡膠制品脫模的影響，這個你清楚嗎？下面讓陜西宏達制刷有限責任公司小編為你講解一下：

模具按壓出原理不同可分為注壓模、壓鑄模、壓制模模具設計是依據制品形狀、特性和使用要求, 根據同一件橡膠制品而設計出幾種不同結構的模具。模具結構直接關系到制品質量、生產效率、模具加工難易程度和使用壽命等。因此模具結構設計研究是相當重要的。為了保證橡膠制品有正確的幾何形狀和一定的尺寸精度, 模具構設計應遵循以下幾項原則：

(1)掌握和了解橡膠制品所用材料的硬度、收縮率以及使用要求。

(2)要保證制品的形狀、輪廓的尺寸。

(3)模具結構要簡單、合理, 定位要可靠, 安裝拆卸方便, 便于操作。

(4)模具模腔數量適當, 便于機械加工和模具使用, 并應兼顧生產效率。

(5)模具應有足夠的強度和剛度, 力求外形小、重量輕、便于加工、符合生產工藝。

(6)模具模腔應便于裝料和取出產品,硫化時, 膠料應有足夠的壓力。

(7)模具應有一定的精度、光潔度以及合理的分型面, 容易修邊。

(8)模具應有斷膠槽、利于清理。

(9)模具設計應符合系列化、標準化, 力求通用性好。

從模具設計的要求可知, 影響制品脫模的因素有模具剛度、脫模阻力、頂出機構等。

1.2.1.1模具剛度

橡膠模具一般采用組合模具, 所以模具中都有過盈配合或間隙配合。生產過程中, 在合模力或注射壓力的作用下, 模具零件容易產生彈性變形, 開模時, 這些變形將引起鋼與鋼表面之間產生摩擦力。若彈性回彈較大時, 還會引起橡膠與模具表面之間產生擠壓力, 迫使邊框中心外凸變成弧形, 膠料從彎曲邊框拼縫中擠出。結果使開模阻力增大, 產生脫模困難, 造成制品撕裂, 甚至模具報廢（通常制品帶有鋼骨架材料）。因此, 模具設計時應保證成型零件有足夠的剛度。

1.2.1.2脫模阻力

制品脫模時,需要克服開模阻力與頂出阻力。脫模不良造成的制品質量缺陷大多與此有關。頂出阻力主要來自制品對型芯的抱緊力, 包括由收縮、擠壓、粘結引起的力以及橡膠與鋼表面間摩擦力等阻力。這些力或重疊加起來或是以不同的組合,影響制品脫模。

1.2.1.3頂出機構

頂出機構直接影響頂出效果,脫模頂桿一般安裝在模具的中心位置,脫模頂桿截面積不應太小,以防單位面積受力過大,容易使薄制品頂破或帶有鋼骨架的制品變形。當生產面積大、重量重的制品時, 為了防止頂出動作卡住或頂桿彎曲而產生過大的摩擦力, 模具墊板應設有￠１００㎜左右的脫模導塊, 或多設置出模頂桿裝配,但需保持平衡。

1.2.2模具制造對脫模的影響

模具制造過程中, 對型腔、型芯表面粗糙度、鑲塊結構配合面的間隙等應嚴格檢查, 否則會影響制品脫模。鑲塊及配合面的間隙過大, 橡膠受熱時具有流體性質,充模過程中膠料容易擠人, 形成很厚的飛邊, 嚴重阻礙脫模及產品外觀．另外對深腔薄壁制品, 頂出時, 在制件與型芯表面形成真空, 產生脫模困難。因此, 模具制造時, 型芯應有適當的進氣孔或型芯表面相對粗糙些（在不影響制品質量前提下）, 有利于脫模。

聽到小編為你講解的，你是不是更清楚了？想知道更多關于寶雞橡膠制品的請繼續收看下一期。