眾所周知耐火磚也是通過普通的磚塊燒制而成的，很多人就會問普通的磚怎么就能燒制成耐火磚呢？成分肯定不一樣吧，確實是這樣的，普通的磚可以燒制成耐火磚那么它的如何燒制的，有什么條件呢？下面河南耐火磚廠家給我們詳細的講述。

所謂裝窯就是指按窯爐結構特點和制品燒成時熱工制度的要求，在窯內將符合半成品技術條件的磚坯合理排列碼放的操作過程。對于隧道窯也稱裝(窯)車。

為了達到上述目的，就必須制定裝窯圖和裝窯技術操作規程，以便統一裝窯操作。隧道窯和倒焰窯裝窯圖的制定雖然有著它們各自的特點，如隧道窯是將磚坯裝在窯車上，而倒焰窯則將磚還直接裝入窯內，但在制訂它們的裝窯圖時應該掌握的基本原則還是一致的。如傳熱，不同品種磚坯的裝窯部位等。下面以隧道窯裝窯為例，說明制訂裝窯圖的一些基本原則。

在制訂隧道窯裝窯方案時，通常考慮以下幾方面的問題：

1)根據不同磚種，確定裝窯高度和裝窯方法。通常鎂磚和一等高鋁磚的裝窯高度為1～1.1m;硅磚為1～1.7m;粘土磚介于兩者之間。裝磚方法多數采取平裝，硅磚采用立裝和粘土磚采用側裝的方法。

2)根據不同磚型，確定普型磚和異型磚的裝窯比例，一般異型磚與普型磚在同一窯車上的比例為4∶6左右。同時，還要根據不同磚型，確定不同品種的裝窯部位。一般將標、普型磚裝在下部，異型磚裝在上部，而對某些特異型磚或燒成時容易開裂的磚坯進行包裝(以磚包磚)。

3)在保證燒成質量的前提下，提高裝磚密度(即單位窯車裝磚量)以達到提高產量和降低燃耗。

4)保證磚坯在焙燒時氣體正常流通和具有良好的傳熱條件。為此，在制定裝窯圖時，還應控制以下兩個因素，即K值和m值。

K值是指隧道窯外通道截面積與內通道截面積之比。若外通道截面積為了f外，內通道截面積為f內，則K值可表示為：

K=f外/f內

這個比值，反映了隧道窯中氣流在外、內通道的分布情況。選擇適當的K值有利于磚垛溫度的均勻。在耐火材料生產中，由于各廠生產的品種不同，以及窯爐結構和散熱等條件不一樣，所以各廠在燒成耐火制品時規定的K值也不一致，但對某一個廠來說，應保持相對穩定。一般規定燒成粘土磚、硅磚時的K值為1.3～1.6;而高鋁磚、鎂質制品為1.3～1.4。

K值大于1，說明外通道面積大于內通道面積，其目的在于使磚垛外表面有足夠的火焰流過，但外通道面積也不能太大，過大則使磚垛中心部位火焰流量減少，而造成磚垛中心部位制品欠燒。

m值又稱隧道窯的有效斷面系數。它是指裝磚時縱向通道(包括外通道和內通道)橫截面積總和與窯的橫截面積之比，用百分率來表示。若以f總代表隧道窯的橫截面積，則m值可表示為：

m=(f外 f內)/f總×100%

m值越大，說明氣流通道相對面積越大，氣體流通時的阻力就越小，但窯車裝磚量將隨之減少。通常燒成粘土磚、硅磚時，m值為25～35%，燒成高鋁磚和鎂磚時為35～50%。

近年來，在制定裝窯圖時，有時隧道窯在磚垛內采取留均勻小通道的辦法，其原理基本相同。

制定合理的裝窯圖是保證裝窯質量的前提，但如果裝窯操作不當也會使燒成后的制品外形合格率降低。因此，在耐火材料生產中，對裝窯質量的基本要求是保證磚垛得平、穩、直和避免磚坯間因高溫燒成時粘結在一起，以及減少燒成制品的扭曲變形。為了達到上述要求，裝窯時通常在每層磚之間均勻地撒一層粒度為0.5～3mm的填砂。不同性質的制品，對裝窯填砂的要求也不同，通常粘土磚、高鋁磚使用硅砂、礬土屑、稻殼或稻殼灰;硅磚使用廢硅磚砂或硅砂;鎂磚質使用鎂砂或鉻礦砂。

二、燒成

磚坯在燒成過程中進行一系列的物理-化學反應，使磚坯變得致密，強度增加，體積穩定，并保證有準確的外形尺寸。

1.燒成過程三個階段

耐火材料在燒成時，根據制品發生變化的特征，整個燒成過程可分為三個階段：

(1)加熱階段，即從制品進窯或點火時起至達到制品燒成的較高溫度時為止。在這個階段中進行著磚坯加熱，殘余水分和化學結晶水分的排出，某些物質的分解和新的化合物的形成，多晶轉變以及液相生成等，包括有機和無機結合劑、添加劑的分解、氧化燃燒等，放出CO2和水及其它小分子。在這個階段，由于上述原因，坯體的重量減輕，氣孔率增大，強度降低。

隨溫度增加，達到液相形成溫度和物相合成溫度，由于液相的擴散、流動、溶解沉析傳質過程的進行，顆粒在液相表面張力作用下，進一步靠攏而促使坯體致密化，使其強度增加，體積縮小，氣孔率降低，坯體進行燒結。

(2)較高燒成溫度時的保溫階段。坯體中各種反應趨于完全、充分、液相數量增加，結晶相進一步成長，磚坯達到致密化。

制品在燒成過程中，不僅要使表面達到燒成溫度，而且要使制品內部也達到燒成溫度。這個溫度均勻化的過程是靠傳熱來實現的，為此需要一定的時間。由此可見，制品越大，裝窯密度越高，則此時間就越長。此外，由于窯爐內各部位溫度的不均勻性，也需要一定的保溫時間。

(3)冷卻階段是指從燒成較高溫度至出窯溫度。在此階段中，制品在高溫時進行的結構和化學變化基本上得到了固定。在此階段的初期，制品中還進行著一些物理-化學變化，發生物相的析晶、某些晶體的晶型轉變、玻璃相固化、微裂紋產生等過程。冷卻制度會影響制品的強度、抗熱震性等物理性能。

2.燒成制度

為了合理地進行各種耐火制品的燒成，應預先確定每種制品的燒成制度，其內容包括：燒成的較高溫度;在各階段的升溫速度;在較高溫度下的保溫時間;制品冷卻下的降溫速度;在上述各階段中窯內的氣氛性質。

燒成制度可以制成橫坐標為時間(小時)，縱坐標為溫度(℃)的曲線，也可以由溫度范圍、升溫速度和時間為內容的列表形式表示。

耐火制品燒成溫度主要取決于：1)使用的原料的性質。原料的主要礦物相的熔點、礦物相之間的較低共熔點溫度和數量與燒成溫度直接相關。耐火制品參考燒成溫度約為主要礦物相熔點溫度的0.8倍。因此，高純鎂磚燒成溫度高于鎂尖晶石磚;剛玉磚燒成溫度高于莫來石磚;堿性耐火制品的燒成溫度高于高鋁耐火制品;2)對于相同材質，原料純度越高，燒成溫度越高。純度高的直接結合堿性制品燒成溫度高于硅酸鹽結合的堿性制品。3)原料細粉的粒度。分散度高則比表面積越大，表面自由能越大，燒結動力越大。因此微粉可促進燒結，降低燒成溫度。

耐火制品燒成時，在加熱和冷卻過程中許可的升(降)溫速度以及必需的保溫時間，取決于：1)加熱和冷卻時制品內進行的物理化學變化過程中所產生的內應力大小;2)完成這一物理化學變化所需的溫度和時間;3)燒成過程中耐火制品的溫度梯度、熱膨脹和冷收縮產生的應力。

耐火制品的燒成過程可以用兩種加熱方式來完成，即制品在較低溫度下用較長時間燒成，或在較高的溫度下用較短的時間燒成。但實際上由于窯爐內傳熱緩慢，以及制品在窯爐內受熱的不均勻性，所以用快速燒成耐火制品是有限度的。

燒成時的窯內氣氛有氧化氣氛、中性氣氛、還原氣氛、惰性氣氛等，應按燒結要求進行控制。燒成時的窯內氣氛，會影響制品在燒成過程中的化學變化。例如在氧化氣氛下燒成粘土磚，可使制品內FeO轉變為Fe2O3，有利于提高粘土制品的耐火度，以及使磚坯內有機物燃燒揮發;而燒成硅磚時，通常采用還原性氣氛，可使加入的鐵質礦化劑增強礦化作用;含碳制品由于避免碳的氧化，要求在隔絕空氣的還原氣氛中燒成，或控制的氮氣中燒成。因此，不同制品燒成時要求的氣氛也不同。

耐火制品的燒成制度不僅與耐火制品的品種、形狀尺寸有關，還與燒成設備的類型密切相關。比如大型倒焰窯，需要較緩慢的升溫速度，較長的保溫時間，以保障磚坯溫度的均勻性。不適宜的燒成制度，會增大廢品率，降低制品質量。合適燒成制度建立在理論指導和實踐經驗之上。

三、出窯

出窯是將燒好的制品經冷卻后從窯內取出來，或從窯車上卸下來的操作過程。出窯操作的好壞，對成品外形質量有著直接影響。在出窯過程中，如果操作不注意或不熟練，往往會造成制品缺邊掉角，從而降低成品合格率。

在耐火材料生產中，出窯操作一般應注意如下幾點：

(1)取磚和放磚時，應做到輕拿輕放，避免由于出窯操作不慎而造成的制品外形缺陷。

(2)不同磚號的制品應嚴格分開堆放，也就是說，不同磚號的制品出窯時不能放在同一塊磚板上，否則，在成品檢選時易造成混亂。因為有些不同磚號制品的外形可以完全相同，只是在某一尺寸有不大的差別(幾個mm或十幾個mm)，如果將它們混放在一塊磚板上，檢選時就容易把其中一個磚號的制品誤認為廢品，這樣不但會造成浪費，還會影響使用。

不同型號磚的堆放后，注明標識。

(3)應將工具磚(架磚、拉坯磚等)整理堆放好，以供裝窯時繼續使用。

(4)出窯、運磚時應注意安全操作和勞動防護。

這些就是河南耐火磚廠家給我們詳解講述的普通燒制成耐火磚的全過程，不難看出，普通磚和耐火磚的原材料是一樣的只的燒制的程度不太一樣，這時候可能會有些人不太理解，既然材料是一樣的，是不是作用也的一樣的呢?專業人士解答當然不是就像生磚和熟磚效果能一樣嗎？希望小編給大家的分享的對您以后的使用有所幫助。