1、轉爐的內襯是由哪幾部分組成，各部分分別砌筑何種耐火材料?鎂炭磚有哪幾類，其理化指標是怎樣的?

轉爐的內襯是由絕熱層也稱隔熱層、永久層和工作層組成。

絕熱層一般是用多晶耐火纖維砌筑，爐帽的絕熱層也有用樹脂鎂砂打結而成;永久層各部位用磚也不完全一樣，多用低檔鎂碳磚、或焦油白云石磚、或燒結鎂磚砌筑;工作層全部砌筑鎂炭磚，

砌筑工作層的鎂炭磚有普通型和高強度型，我國已制定了行業標準。

2、什么是綜合砌爐?

采用綜合砌爐后，整個爐襯磚的蝕損程度比較均衡，可延長爐時的整體使用壽命。

(1)爐口部位。應砌筑具有較高抗熱震性和抗渣性、耐熔渣和高溫爐氣沖刷，并不易粘鋼，即使粘鋼也易于清理的鎂炭磚。

(2)爐帽部位。應砌筑抗熱震性和抗渣性能好的鎂炭磚。有的廠家砌筑MTl4B牌號的鎂炭磚。

(3)爐襯的裝料側砌磚。除應具有高的抗渣性和高溫強度外，還應耐熱震性好，一般砌筑添加抗氧化劑的鎂炭磚;也有的廠家選用MTl4A鎂炭磚。

(4)爐襯的出鋼側砌磚。受熱震影響較小，但受鋼水的熱沖擊和沖刷作用。常采用與裝料側相同級別的鎂炭磚，但其厚度可稍薄些。

(5)兩側耳軸部位磚襯。除受吹煉過程的蝕損外，其表面無渣層覆蓋，因此襯磚中碳極易被氧化，此處又不太好修補，所以蝕損較嚴重。應砌筑抗氧化性強的鎂炭磚，可砌筑MTl4A鎂炭磚。

(6)渣線部位襯磚。這個部位與熔渣長時間接觸，是受熔渣蝕損較為嚴重的部位。出鋼側渣線隨出鋼時間而變化，不夠明顯;但排渣側，由于強烈的熔渣蝕損作用，再加上吹煉過程中轉爐腹部遭受的其他作用，這兩種作用的共同影響，蝕損比較嚴重。因而需要砌筑抗渣性良好的鎂炭磚，也可選用MT14A鎂炭磚。

(7)熔池部位。也有稱其為爐缸與爐底。在吹煉過程中雖然受鋼水的沖蝕作用，但與其他部位相比，損壞較輕。可選用碳含量較低的MT14B鎂炭磚。若是復合吹煉轉爐，爐底也可砌筑MT14B鎂碳磚。

3、出鋼口砌筑哪種耐火磚，更換方式有哪兩種?

出鋼口受高溫鋼水沖蝕和溫度急劇變化的影響，損毀較為嚴重，因此應砌筑具有耐沖蝕性好、抗氧化性高的鎂炭磚。一般都采用整體鎂炭磚，或組合磚如MT14A鎂炭磚，使用約200爐就需更換。

更換出鋼口有兩種方式，一種是整體更換;一種是重新做出鋼口。重新做出鋼口時，首先清理原出鋼口后，放一根鋼管，鋼管內徑就是出鋼口尺寸，然后在鋼管外壁周圍填以—侯砂并進行燒結。

4、對爐襯磚的砌筑有什么要求?

轉爐爐襯的砌筑質量是爐齡的基礎。因此，首先爐襯磚本身的質量必須符合標準規定;然后嚴格按照技術操作程序砌筑，達到整體質量標準要求。

(1)工作層要采用綜合砌爐。

(2)砌筑時必須遵循“靠緊、背實、填嚴”的原則，磚與磚盡量靠緊，磚縫要小于等于1mm，上下的縫隙要小節等于2mm，但必須預留一定的膨脹縫;縫與間隙要用不定形耐火材料填實、搗緊;絕熱層與永久層之間，永久層與工作層之間要靠實，并用鎂砂填嚴。

(3)爐底的砌筑一定要保證其水平度。

(4)砌磚合門位置要選擇得當，合門磚應使用調整磚或切削加工磚，并要頂緊;磚縫要層層錯開，各段錯臺要均勻。

(5)工作層用干砌，出鋼口可以用濕砌;出鋼口應嚴格按技術規程安裝、砌筑。

(6)下修轉爐的爐底與爐身接縫要嚴密，以防漏鋼。

5、轉爐爐襯損壞的原因有哪些?

轉爐爐襯損壞原因主要有：

(1)機械作用。加廢鋼和兌鐵水對爐襯的沖撞與沖刷，爐氣與爐液流動對爐襯的沖刷磨損，清理爐口結渣的機械損壞等。

(2)高溫作用。尤其是反應區的高溫作用會使爐襯表面軟化、熔融。

(3)化學侵蝕。高溫熔渣與爐氣對爐襯的氧化與化學侵蝕作用比較嚴重。

(4)爐襯剝落。由于溫度急冷急熱所引起爐襯磚的剝落;以及爐襯磚本身礦物組成分解引起的層裂等等。

這些因素的單獨作用，或綜合作用而導致爐襯磚的損壞。

6、轉爐內襯工作層鎂炭磚蝕損的機理是怎樣的?

轉爐內襯的工作層全部砌筑鎂炭磚。鎂炭磚中含有相當數量的石墨碳，它與熔渣的沮濕性較差，阻礙著熔渣向磚體內的滲透，所以鎂炭磚的使用壽命長。

鎂炭磚的蝕損機理如下：

據對鎂炭磚殘磚的觀察，其工作表面比較光滑，但存在著明顯的三層結構。工作表面有1～3mm很薄的熔渣滲透層，也稱反應層;與反應層相鄰的是脫碳層，厚度為0.2～2mm，也稱變質層;與變質層相鄰的是原磚層。其各層化學成分與巖相組織各異。

鎂炭磚工作表面的碳首先受到氧化性熔渣TFe等氧化物、供入的O2、爐氣中CO2等氧化性氣氛的氧化作用，以及高溫下MgO的還原作用，使鎂炭磚工作表面形成脫碳層。其反應式如下：

FeO C→CO↑ Fe

CO2↑ C→2CO↑

MgO C→Mg CO↑

磚體的工作表面由于碳的氧化脫除，磚體組織結構松動脆化，在爐液的流動沖刷下流失而被蝕損;同時，由于碳的脫除所形成的孔隙，或者鎂砂顆粒產生微細裂紋，熔渣從孔隙和裂紋的縫隙滲入，并與MgO反應生成低熔點CMS(CaO·MgO·SiO2)、C3MS2(3CaO·MgO·2SiO2)、CaO·Fe2O3、FeO及MgO·Fe2O3固溶體等礦物。起初這些液相礦物比較黏稠，暫時留在方鎂石晶粒的表面，或磚體毛細管的入口處。隨著反應的繼續進行，低熔點化合物不斷地增多，液態膠結相黏度逐漸降低，直至不能粘結方鎂石晶粒和晶粒聚合體時，引起方鎂石晶粒的消融和鎂砂顆粒的解體。因而方鎂石晶粒分離浮游而進入熔渣，磚體熔損也逐漸變大。熔渣滲透層(也稱變質層)流失后，脫碳層繼而又成為熔渣滲透層，在原磚層又形成了新的脫碳層。基于上述的共同作用磚體被熔損。

鎂炭磚通過氧化—脫碳·沖蝕，鎂砂顆粒漂移流失于熔渣之中，鎂炭磚就是這樣被蠶食損壞的。由此可見，要提高鎂炭磚的使用壽命，關鍵是提高磚制品的抗氧化性能。

7、提高轉爐爐齡可有哪些措施?

(1)應用濺渣護爐技術，充分發揮護爐效果。

(2)優化轉爐冶煉工藝，提高自動化水平，提高終點控制的命中率，減少后吹，控制合適的終點渣成分和出鋼溫度，少出高溫鋼等。

(3)加強日常爐襯的維護，及時測量爐襯厚度做好噴補，搞好動態管理。

(4)采用優質材質的爐襯磚、綜合砌爐、確保爐襯的修砌質量等。

8、日常生產中采用哪些方法維護轉爐爐襯?

濺渣護爐是日常生產中維護爐襯的主要手段，此外還要根據爐襯磚蝕損的部位和蝕損程度確定其他維護方法。一般用補爐料或補爐磚修補、噴補技術等對爐襯進行維護，以保持轉爐的合理內型。

例如，爐底的維護以補爐為主，根據激光測量儀所測定殘磚厚度，確定補爐料的加入數量及烘烤時間;補爐料為鎂質冷補爐料或補爐磚。爐身的裝料側可采用噴補與補爐料補爐相結合維護;耳軸及渣線部位只能采用噴補維護;出鋼口根據損壞情況整體更換或用補爐料進行墊補。爐帽部位在正常濺渣條件下可不噴補，需要時可采用噴補維護。

9、轉爐爐襯在什么情況下采用噴補技術?

爐襯有局部損壞又不宜用補爐料修補時，如耳軸部位損壞，可采用噴補技術。對局部蝕損嚴重的部位集中噴射耐火材料，使其與爐襯磚燒結為一體，對爐襯進行修復。

噴補方法有干法噴補、半干法噴補和火焰噴補等，目前多用半干法噴補料。

10 噴補料由哪幾部分組成，對噴補料有什么要求?

噴補料由耐火材料、化學結合劑、增塑劑和少量水組成。

(1)耐火材料。用冶金鎂砂，其MgO含量在90%以上、CaO含量2%左右并要求ω(CaO)/ ω(SiO2)