上一篇小編帶大家了解了《塑料管材擠出成型的基本原理》，今天帶大家來了解塑料管材擠出過程中常遇到的問題并給出相應(yīng)的解決對(duì)策。
一、壁厚不均勻
1.口模板定位不準(zhǔn)
由于模頭內(nèi)模板定位不準(zhǔn)，從而導(dǎo)致口模間隙不均勻，引起巴拉斯效應(yīng)的程度不同，冷卻后導(dǎo)致管材的壁厚不均勻。
對(duì)策：校正模板間定位銷，調(diào)節(jié)口模間隙。
2.口模的成型長度短
口模的成型長度的確定是擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。對(duì)于不同的管材，用成型長度來調(diào)節(jié)速度，使出口處料流均勻。否則，管材將會(huì)出現(xiàn)厚薄不均及皺紋。
對(duì)策：參照相關(guān)手冊(cè)，適當(dāng)加長口模成型長度。
3.模頭加熱不均
由于模頭加熱板或加熱圈的加熱溫度不均，使得模頭內(nèi)各處聚合物溶體粘度不一致，待冷卻收縮后，便產(chǎn)生不均勻的壁厚。
對(duì)策：調(diào)整加熱板或加熱圈的溫度。
4.口模磨損不均勻
口模是成型管材表面的零件，與物料直接接觸，會(huì)發(fā)生磨損和腐蝕現(xiàn)象。口模之所以發(fā)生不均勻的磨損是由口模內(nèi)壁與分流錐不同部分的物料流速、流量、壁壓、阻力不同引起的。塑料通過口模后能得到一定的形狀和尺寸。因而口模磨損將直接導(dǎo)致厚薄不均。
對(duì)策：采用“節(jié)流與開源”的方法修補(bǔ)口模版間隙或分流錐角度。
5.物料含有雜質(zhì)堵塞流道
流道的堵塞使得口模出口處的流速不均勻，物料不平穩(wěn)，從而引起管材壁厚不均勻。
對(duì)策：注意原料的清潔，清理模頭流道內(nèi)雜質(zhì)。
二、彎曲
1.壁厚不均勻
不均勻的壁厚自然引起管材冷卻后的彎曲。引起壁厚不均勻的原因及對(duì)策參考上述1所示。
2.冷卻不均勻或冷卻不充分
從口模擠出后的熔融料流在定型模中，通過冷卻和真空吸附進(jìn)行熱交換和冷卻定型，如果管材各部分冷卻不一致，那么由于各部分冷卻收縮快慢不同會(huì)導(dǎo)致管材彎曲；或者在管材出了定型模及定型水箱后，局部溫度仍然較高未完全冷卻，在繼續(xù)冷卻時(shí)，管材局部收縮仍會(huì)引起管材彎曲。
對(duì)策：降低冷卻水的溫度，檢查冷卻水路是否暢通，調(diào)節(jié)冷卻水的流量，增加或堵塞水孔。
3定型模阻力分布不均勻
熔融的物料在定型模中由于冷卻收縮會(huì)產(chǎn)生一定的阻力，如果阻力分布較懸殊，則會(huì)因局部阻力影響導(dǎo)致管材在定型模中狀態(tài)不一致引起管材彎曲。
對(duì)策：修補(bǔ)定型模，增加或減小阻力。
3.牽引速度的不恒定
牽引機(jī)的不同步、速度不恒定，使得熔融的物料粗細(xì)不均，冷卻收縮后引起彎曲。
對(duì)策：檢修牽引機(jī)，調(diào)整牽引速度。
三、表面不平
1.冷卻不充分
由于管材各部分冷卻不充分，導(dǎo)致各部分冷卻速度不一致，局部在定型后產(chǎn)生，從而引起制品表面不平。
對(duì)策：疏通水道，增加水孔，加大流量。
2.真空度不夠
塑料管材的幾何形狀和尺寸精度是由定型模來控制的。管材離開模頭后，在自重作用下，變形相當(dāng)嚴(yán)重，進(jìn)入定型模后，在真空吸附力的作用下，可以與定型模型腔吻合。如果真空度不夠，物料沒有與型腔完全吻合，將導(dǎo)致管材表面不平。
對(duì)策：檢查密封性，疏通氣道，提高真空度。
3.牽引速度過快
過快的牽引速度，與擠出速度不一致，型坯拉伸比過大、冷卻后產(chǎn)生表面不平。
對(duì)策：適當(dāng)調(diào)整牽引速度。
四、表面劃痕
1.定型模粗糙度不夠
對(duì)策：拋光定型模內(nèi)腔。
2.定型模各模板間接縫處不光順
對(duì)策：拋光定型模各板。
所以說，塑料管材擠出模的故障不一定是單一的，可能是幾種缺陷同時(shí)存在，應(yīng)作為一個(gè)統(tǒng)一的整體加以綜合分析和考慮。
