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為多家上市公司與國(guó)際品牌企業(yè)提供包裝定制服務(wù)
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包裝盒印刷墨色不實(shí)的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，減少膠印工藝中印刷墨色不實(shí)的處理方式也應(yīng)從橡皮布入手。在選用橡皮布時(shí)建議應(yīng)該考慮以下技術(shù)指標(biāo)：
1.適的硬度：合適的硬度則網(wǎng)點(diǎn)清楚，印刷品墨色均勻；
2. 壓縮變形小：為防止印刷過(guò)程橡皮布的厚度減少，彈性減少、硬度增大，所以應(yīng)選擇壓縮變形小的橡皮布為佳；
3. 優(yōu)良的傳遞性能：橡皮布作為圖文網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移的中間媒介，要具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強(qiáng)的疏水性，否則就不能轉(zhuǎn)移印刷品所需的足夠墨量，不能達(dá)到印刷品色調(diào)所需的效果。同時(shí)橡皮布的表面膠層應(yīng)具有一定的粗糙度，表面細(xì)潔沒(méi)有雜質(zhì)；
4. 表面耐油、耐溶劑性好：橡皮布不能因接觸印刷過(guò)程中的化學(xué)物質(zhì)而發(fā)生膨脹，而破壞其應(yīng)用的性能；
5. 厚度要均勻：橡皮布其平整度誤差應(yīng)在士0.04mm以內(nèi)，否則印刷壓力就不均勻，產(chǎn)品的墨色會(huì)明顯不均勻，嚴(yán)重影響印刷品的質(zhì)量；
6. 伸長(zhǎng)率適當(dāng)：橡皮布的伸長(zhǎng)率越小越好，這樣在印刷過(guò)程中能夠保證套印準(zhǔn)確，網(wǎng)點(diǎn)完整，圖文清晰。