原木門又叫實(shí)木門，因其環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，受到越來越多的消費(fèi)者喜歡，關(guān)于資陽原木門生產(chǎn)過程的流程又是怎樣的呢？小編來告訴你。

1、原材料入庫

原料與工藝，可以稱為門的兩大命脈，一扇門的好壞，**的原料選擇尤為關(guān)鍵

2、烘干

大多消費(fèi)者在選購木門及其它木制品時，除了款式、質(zhì)量和價格外，對細(xì)節(jié)往往一知半解抑或漠不關(guān)心。當(dāng)我們在選購木門，一定要咨詢是否經(jīng)過烘干處理，不然木門易變形、開裂 。

烘干的處理是讓木材的含水率控制到*低，使木材干燥避免變形開裂。通常情況下，木材本身都含有一定的水分，因此一些中大型廠家在制作木門等木制品之前都會進(jìn)行烘干處理，烘干卻要遵循一定的標(biāo)準(zhǔn)程序，特別要注重細(xì)節(jié)。烘干要具備專業(yè)烘干的設(shè)備。

木材、基材的烘干全部在烘干房內(nèi)完成，通過專業(yè)設(shè)備在長達(dá)半個月的時間里將木材中的水分處理到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。從而提高木材和木制品使用的穩(wěn)定性;提高木材的強(qiáng)度，當(dāng)木材含水率低于纖維和飽和點(diǎn)時，木材的強(qiáng)度將隨著木材含水率的降低而提高。另外，烘干能夠預(yù)防木材的貶質(zhì)和腐朽。烘干不到位，門會出現(xiàn)開裂、翹曲和收縮等現(xiàn)象。

3、下料切割

工廠下單并確定客戶的款式、尺寸之后，便進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

首先精選基材，材料進(jìn)入車間。根據(jù)門及門套的生產(chǎn)尺寸進(jìn)行精細(xì)的切割，以**其組裝件準(zhǔn)確性。

俗話說差之毫厘，謬之千里。所有基材必須**到毫米的精準(zhǔn)度標(biāo)注后進(jìn)行**切割，以**其組裝產(chǎn)品的準(zhǔn)確性。斷料切割之后，要進(jìn)行第二道的精細(xì)刨料，在**了組裝產(chǎn)品的準(zhǔn)確性之后來**成品的平整度。

4、砂光

砂光機(jī)具有電腦自動定厚、無級調(diào)速、定厚砂光、精砂光等功能。將板材表面進(jìn)行砂光直到表面完好后。再進(jìn)入下道工序。

砂光對于木門生產(chǎn)是為*重要的環(huán)節(jié)之一，其目的是**門板平整，與厚度一致。

5、精切

精切即二次切割，每一套門在組裝之前必須按成品出廠尺寸**精切。

6、突破既定款式形狀變異木門為定制產(chǎn)品，大多的時候，我們在追求產(chǎn)品品質(zhì)的同時，也希望自家的門能夠隨自己的喜好和品位顯現(xiàn)另一番風(fēng)格。這個時候，別具一格、與眾不同的款式，甚至異域風(fēng)格浮現(xiàn)在自己的眼前。因此，工人師傅將進(jìn)行突破性的“變異”。 進(jìn)行個性化的基材變形。

7、刮灰

刮灰是在板材表面刮一層填充性灰底，以填充底材、起到增加漆面效果的作用?；业状蚰ズ筮M(jìn)行噴漆，這當(dāng)中的操作俗稱刮灰，也有叫刮土或補(bǔ)土。

刮灰能夠讓每個工件打折后表面更加的潤滑、光澤、平整。

8、打磨

刮灰之后開始打磨，讓門扇更加平整、光滑。

9、底漆

刮灰、打磨，為油漆打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，在此之后，開始進(jìn)入油漆環(huán)節(jié)。

底漆為油漆系統(tǒng)的**層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，可以**面漆的均勻吸收，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮*佳效果。

底漆的質(zhì)量直接影響到面漆的均勻度，并影響到門表面的豐滿度。需要注意的是，底漆與面漆，在品牌選擇或配套上都有嚴(yán)格的要求。

10、拼裝

每套門在木工、底漆與修色工序完成后，將會按照生產(chǎn)配合書的尺寸以及公司質(zhì)量要求進(jìn)行拼裝。木門拼裝采用液壓機(jī)器大大提高了拼裝水平。

為什么原木門那么受歡迎你知道為什么了嗎？根本取決與他的生產(chǎn)工藝。