重錘式料位計安裝在筒倉頂部，料位計傳感器的檢測過程由控制顯示器發出的信號控制。智慧重錘料位計的機械傳動部分由可逆電機、螺桿、齒輪軸、卷筒、靈敏杠桿等組成。當料位計的傳感器接收到檢測指令時:電機正轉，帶動齒輪軸和卷筒轉動，使鋼絲繩下，帶動重錘從倉頂下降。重錘落到料位時，被料位托起失去重量，鋼絲繩松弛，靈敏的杠桿作用使微動開關接觸。當控制顯示器接收到這個信號后，立即發出電機反轉命令，重錘上升并返回，直到卷筒碰到頂部開關，電機停止，重錘回到倉頂原來的位置，這樣就完成了一個檢測過程。

智慧重錘料位計的設計特點； 1.不受現場介質產生的霧氣和攪拌時產生的液位波動的影響，比非接觸式超聲波和雷達波液位計具有更強的適應性。 2.不受雜質、電導率、接地和液位波動的影響，比射頻導納和磁致伸縮有更強的適應性。 3.適用于污水、污油、熔融介質，不怕堵塞，比投入式、浮球式液位計適應性更強。 4.不受測深影響，可測45M。 5.可測量煤粉、糧食、灰渣等不同顆粒的物料高度。 6.測量部分為不銹鋼，不怕介質腐蝕。

原理:重錘料位計的先進電子設備由智能電機控制。每個測量周期都是通過將錘子/電纜組件放入容器中開始的。鋼纜的下降/提升量等于從測量起點到W55安裝點下方材料表面的空間距離。采用霍爾效應檢測技術和單片機定時器電路測量距離，測量分辨率在0.045”以內。磁性技術也用于檢測與材料表面的接觸。測量數據刷新后，電機反向運行，錘/纜返回初始位置。達到媒體可視化和流程自動化的目的。在上升過程中測量并檢查距離。