重錘式料位計安裝在筒倉頂部，料位計傳感器的檢測過程由控制顯示器發出的信號控制。智慧重錘料位計的機械傳動部分由可逆電機、螺桿、齒輪軸、卷筒、靈敏杠桿等組成。當料位計的傳感器接收到檢測指令時:電機正轉，帶動齒輪軸和卷筒轉動，使鋼絲繩下，帶動重錘從倉頂下降。重錘落到料位時，被料位托起失去重量，鋼絲繩松弛，靈敏的杠桿作用使微動開關接觸。當控制顯示器接收到這個信號后，立即發出電機反轉命令，重錘上升并返回，直到卷筒碰到頂部開關，電機停止，重錘回到倉頂原來的位置，這樣就完成了一個檢測過程。

除電纜通過處外，料位計為密封結構。根據這一結構特點，可以設置吹掃口，用潔凈的儀表氣體吹掃電子室，保證電子室始終工作在相對潔凈的環境中，降低故障率，延長設備使用壽命。根據物料輸送的特點，儀表氣路也可設置電磁閥遠程控制，與物料輸送周期掛鉤，降低系統能耗。智慧重錘液位計在使用過程中，應定期對機械倉進行檢查和維護，及時掌握滑輪組、電纜等相關部件的磨損情況。當電纜有毛刺、彎曲、脫落時，應及時更換，以免影響重錘料位計的正常工作。對于4 ~ 20mA模擬電流信號的輸出，在集中控制器處增加一個信號隔離器，以提高系統的抗干擾能力。

原理:重錘料位計的先進電子設備由智能電機控制。每個測量周期都是通過將錘子/電纜組件放入容器中開始的。鋼纜的下降/提升量等于從測量起點到W55安裝點下方材料表面的空間距離。采用霍爾效應檢測技術和單片機定時器電路測量距離，測量分辨率在0.045”以內。磁性技術也用于檢測與材料表面的接觸。測量數據刷新后，電機反向運行，錘/纜返回初始位置。達到媒體可視化和流程自動化的目的。在上升過程中測量并檢查距離。