目前市場(chǎng)仍然是多年前幾種強(qiáng)制性單輪式調(diào)直除銹刷漆機(jī)型，價(jià)位不同。但只能對(duì)大中彎調(diào)直除銹，對(duì)小彎、硬彎，旁彎不均的鋼管卻無(wú)所適從。尤其被輕微壓扁形的根本不能進(jìn)入以及對(duì)舊鋼管凸出部位被切屑損傷缺點(diǎn)。管壁減薄和經(jīng)過(guò)多輪回使用以及凹凸處對(duì)管卡扣不適宜而導(dǎo)致鋼管抗壓力，抗拉強(qiáng)度，支撐力度大大降低。然而，增加的不安全因素往往來(lái)自于薄弱環(huán)節(jié)而扭曲，斷裂、脫落等。因此，腳手架鋼管得不到好的保養(yǎng)方法使用壽命大大加快縮短，有時(shí)購(gòu)買(mǎi)鋼管都是一批一批地從而規(guī)格可能不一，無(wú)法進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)直，但宏鋼牌鋼管調(diào)直機(jī)是適合大眾標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：48mm.可以操作前分類(lèi)調(diào)直以大中彎、小彎、硬彎，旁彎和輕微被壓扁形的管分開(kāi)調(diào)直除銹，能正確無(wú)誤一次過(guò)機(jī)減震除銹凸處無(wú)損傷，凹處清理效果好。機(jī)械重要零件中除銹刷磨損較大使用壽命大概一年幾，如果找不到零件可以自制除銹刷由30支鋼絲自制。繩毛刷將鋼管包圍，鐵銹、粘固灰渣均可清理干凈，跟進(jìn)式自動(dòng)刷漆裝置，可單項(xiàng)作業(yè)和與除銹同時(shí)使用，鋼管調(diào)直機(jī)操作，實(shí)施了油漆無(wú)飛濺，點(diǎn)滴不浪費(fèi)，油漆層面理濾均勻而無(wú)流滴無(wú)空缺等現(xiàn)象。

以往，建筑用消防噴淋用管道，基本上使用熱鍍鋅鋼管。熱鍍鋅鋼管基本上成為消防用標(biāo)配管道。最近幾年隨著涂塑復(fù)合鋼管的興起，越來(lái)越多的設(shè)計(jì)院開(kāi)始用涂塑鋼管替代熱鍍鋅鋼管，很多甲方和施工方尚不清楚涂塑鋼管和熱鍍鋅鋼管的區(qū)別，尤其是價(jià)格差異。實(shí)際上，涂塑鋼管在防腐性能等多維度，都比熱鍍鋅鋼管優(yōu)勢(shì)明顯很多：涂塑鋼管的性能優(yōu)勢(shì)這么明顯，為什么很多工程依然在使用熱鍍鋅鋼管，難倒是因?yàn)橥克茕摴軆r(jià)格比熱鍍鋅鋼管貴嗎？我們以219*6的熱鍍鋅鋼管和涂塑復(fù)合鋼管為例，進(jìn)行價(jià)格對(duì)比測(cè)算。通過(guò)以上價(jià)格測(cè)算對(duì)比發(fā)現(xiàn)，同種規(guī)格下的熱鍍鋅鋼管和涂塑鋼管的市場(chǎng)價(jià)格幾乎相當(dāng)，隨著涂塑鋼管涂層厚度的變化，價(jià)格會(huì)稍有差異。如果考慮到兩種防腐鋼管的使用壽命，那涂塑鋼管的使用成本幾乎是熱鍍鋅鋼管的1/3甚至1/4。因?yàn)樵O(shè)計(jì)方以及甲方對(duì)涂塑復(fù)合鋼管的了解不足，造成很多建筑工程依然在沿用熱鍍鋅鋼管作為消防管道。相信，隨著設(shè)計(jì)方、甲方以施工方對(duì)涂塑復(fù)合鋼管的逐漸認(rèn)識(shí)和認(rèn)可，越來(lái)越多的消防管道會(huì)選用涂塑復(fù)合鋼管。

直縫鋼管的生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容是高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫鋼管生產(chǎn)工作效率高，成本低，經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，螺旋鋼管的強(qiáng)度設(shè)計(jì)通常高于直縫鋼管。鋼管生產(chǎn)技術(shù)的主要內(nèi)容是埋弧焊。螺旋鋼管可以用來(lái)生產(chǎn)相同寬度的鋼坯不同直徑的焊管，也可以用窄坯生產(chǎn)更大直徑的焊管。但是，與相同長(zhǎng)度的直縫鋼管相比，焊接長(zhǎng)度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)的速度相對(duì)較低。因此，大部分大直徑鋼管都是通過(guò)螺旋焊接的，而小直徑鋼管大部分采用直縫焊接。在大直徑直縫鋼管的工業(yè)化生產(chǎn)中，采用T型焊接施工技術(shù)，即將兩根小直縫鋼管對(duì)接連接，以滿(mǎn)足企業(yè)項(xiàng)目所需的長(zhǎng)度。丁字直縫鋼管的缺陷比較明顯，丁字焊縫焊接過(guò)程中的殘余應(yīng)力很大，焊接金屬結(jié)構(gòu)材料通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開(kāi)裂的可能性。在焊接工藝和工藝設(shè)計(jì)上，螺旋鋼管和直焊鋼管的焊接方法相同，但不可避免地會(huì)導(dǎo)致大量T型焊縫的出現(xiàn)，T型焊縫的焊接殘余應(yīng)力影響很大。因此，焊接的技術(shù)缺陷也需要改進(jìn)，改進(jìn)后的焊縫金屬結(jié)構(gòu)，減少了鋼管開(kāi)裂的可能性。