鋼管自動打包機在很多工廠中都有使用的到，它的主要作用就是將產品打包。自動打包機大致分為兩種，一種是鋼管自動打包機，另外一種是普通打包機。那么鋼管自動打包機與普通打包機相比，兩者之間有什么區別呢？全自動鋼管打捆機是一種針對鋼管打捆及包裝的專用機械,它不同于其它普通的打捆設備。由于鋼管捆具有重量大(國家標準為5噸/捆)、長度長(國家標準為6～15米)等特點,因此鋼管打捆機必須滿足捆扎材料強度高,捆扎力大,捆扎牢固可靠的要求。然而我國目前所能生產制造的打捆機多為應用于輕工、服務行業的手動、半自動和全自動打捆包裝設備,且只是一些通用型的捆扎機械。高水平高效率的全自動鋼材打捆機,如應用鋼帶的全自動打捆機的生產至今仍是一個空白,無法滿足鋼鐵冶金產品包裝的需求。鋼管自動打包機的工作原理和普通打包機的工作原理是不同的。因為一種需要人員手工操作，另外一種則不需要。因此，也正是因為這一點區別，所以在很多工廠中都會選擇使用鋼管自動打包機。

鍍鋅直縫焊管生產工藝相對簡單。主要生產工藝為高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫焊管的生產效率高，成本低，發展快。鍍鋅螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管。主要生產工藝為埋弧焊。螺旋鋼管既可以生產同寬坯料不同直徑的焊管，也可以生產窄坯料大直徑的焊管。但與同長度直縫管相比，焊縫長度增加了30-100％，生產速度較低。因此，小直徑的焊管多為直縫焊接，大直徑的焊管多為螺旋焊接。在工業大直徑直縫鋼管的生產中，采用丁字焊技術，即為滿足工程需要，對短截面直縫鋼管進行對接焊接，大大提高了丁字焊縫直縫鋼管產生缺陷的概率，丁字焊縫處的焊接殘余應力為相對較大，焊縫金屬通常處于三向應力狀態，增加了裂紋的可能性。在焊接工藝上，鍍鋅螺旋焊管的焊接方法與鍍鋅直縫鋼管相同，但直縫焊管中不可避免的會有大量的丁字焊縫，因此焊接缺陷的概率大大增加，而丁字焊縫的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三維應力狀態，增加了裂紋的可能性。

直縫鋼管的生產工藝相對簡單，生產工藝的主要內容是高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫鋼管生產工作效率高，成本低，經濟發展迅速，螺旋鋼管的強度設計通常高于直縫鋼管。鋼管生產技術的主要內容是埋弧焊。螺旋鋼管可以用來生產相同寬度的鋼坯不同直徑的焊管，也可以用窄坯生產更大直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產的速度相對較低。因此，大部分大直徑鋼管都是通過螺旋焊接的，而小直徑鋼管大部分采用直縫焊接。在大直徑直縫鋼管的工業化生產中，采用T型焊接施工技術，即將兩根小直縫鋼管對接連接，以滿足企業項目所需的長度。丁字直縫鋼管的缺陷比較明顯，丁字焊縫焊接過程中的殘余應力很大，焊接金屬結構材料通常處于三軸應力狀態，這增加了開裂的可能性。在焊接工藝和工藝設計上，螺旋鋼管和直焊鋼管的焊接方法相同，但不可避免地會導致大量T型焊縫的出現，T型焊縫的焊接殘余應力影響很大。因此，焊接的技術缺陷也需要改進，改進后的焊縫金屬結構，減少了鋼管開裂的可能性。