夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其他的液體摻入其中，應不定時的常規(guī)檢查導熱油的油位。運行時如隔離套內部結構有異常情況聲響，應停機放壓，常規(guī)檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況，定期維護檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大了，應及時性進行更換軸承或滑動軸套。按有效控制儀的應用電壓接相對應的電壓，單相220V，三相380V，有效控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中具體實施配線的工作，以防止觸電，為了更好地確保有效控制儀正常運行和相關工作人員的人身生命安全，請一定要接接地線，有效控制儀自身并不防爆，因此應避免油、氣等易燃易爆自然環(huán)境。

閥門、壓力表、安全閥的安裝 通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。做好保壓檢查 設備安裝好后，真空保壓。30分鐘，檢查有無較大泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后通氣擰緊，再次進行保壓試驗，確保真空度正常后方可開始正常工作。關于釜體清洗妙招 反應結束后，先進行冷卻降溫（高溫實驗的情況下），再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸！再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。然后用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清洗釜體、釜蓋的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

雙層玻璃反應釜密封性檢測方法 ，雙層玻璃反應釜的應用領域多在化工、石油、制藥等領域，這些領域的實驗對象大多具有易燃、易爆、腐蝕性強等特性，并且雙層玻璃反應釜通常都是在高溫高壓的條件下進行反應工作的，所以密封性就顯得格外的重要。采用加溫、加壓密封性實驗來測定，實驗介質可用空氣、氮氣，比較理想的是惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其他氣體。采用升溫升壓的方式進行壓力測定，升溫升壓過程一定要緩慢進行。加熱速率不超過每小時80度。在進行壓力測試時，將壓縮機或高壓泵連接到雙層玻璃反應釜的進氣閥。有必要分次進行升壓，以工作壓力為距離，每上升1級停留5分鐘，上升到試驗壓力時停留30分鐘，觀察密封情況，試驗壓力在100-105%之間。在雙層玻璃反應釜進行試驗時，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應先降低壓力，然后再適當緊固螺母和接頭，高壓下嚴禁緊固。密封性是雙層玻璃反應釜的重要性能指標，由于反應釜經(jīng)常對含有有毒有害的化學物質進行反應試驗，因此發(fā)生泄漏事故的后果十分嚴重。