玻璃反應釜安裝及常見故障 ，雙層玻璃反應釜在設定恒溫條件下密閉的玻璃反應釜內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，目前是現代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想設備。隨著技術的發展，以及生物制藥等行業的需求擴大，雙層玻璃反應釜的發展也不斷加快，并且產品類型和功能不斷增多，應用愈加廣泛。雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。

玻璃反應釜材質特性:玻璃反應釜材質特性，玻璃反應釜是內層放置反應溶媒，在玻璃釜腔內進行攪拌反應，內外玻璃夾層通過加熱冷熱源循環液，提供反應需要的溫度條件。玻璃反應釜夾層內可以提供做高溫反應（高溫可以加熱到200攝氏度）的熱源，可以提供做低溫反應（低溫可以降至零下80攝氏度）的液態制冷液，也可以做抽真空負壓反應，雙層玻璃的獨特設計使試驗安全性增加，保證研發實驗人員和實驗室的安全，同時使實驗過程操作方便。

雙層玻璃反應釜密封性檢測方法 ，雙層玻璃反應釜的應用領域多在化工、石油、制藥等領域，這些領域的實驗對象大多具有易燃、易爆、腐蝕性強等特性，并且雙層玻璃反應釜通常都是在高溫高壓的條件下進行反應工作的，所以密封性就顯得格外的重要。采用加溫、加壓密封性實驗來測定，實驗介質可用空氣、氮氣，比較理想的是惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其他氣體。采用升溫升壓的方式進行壓力測定，升溫升壓過程一定要緩慢進行。加熱速率不超過每小時80度。在進行壓力測試時，將壓縮機或高壓泵連接到雙層玻璃反應釜的進氣閥。有必要分次進行升壓，以工作壓力為距離，每上升1級停留5分鐘，上升到試驗壓力時停留30分鐘，觀察密封情況，試驗壓力在100-105%之間。在雙層玻璃反應釜進行試驗時，如發現有漏氣現象，應先降低壓力，然后再適當緊固螺母和接頭，高壓下嚴禁緊固。密封性是雙層玻璃反應釜的重要性能指標，由于反應釜經常對含有有毒有害的化學物質進行反應試驗，因此發生泄漏事故的后果十分嚴重。