看外表，產(chǎn)品外觀光滑圓整，色澤均勻。產(chǎn)品符合國家標準要求的電線電纜企業(yè)，為了提高產(chǎn)品質量，保證產(chǎn)品符合國家標準要求，在原材料選購、生產(chǎn)設 備、生產(chǎn)工藝等方面嚴格把關。所以，生產(chǎn)的電線電纜產(chǎn)品外觀符合標準要求：光滑圓整，色澤均勻。而假冒劣質產(chǎn)品的外觀粗糙無光澤。而對于橡皮絕緣軟電纜， 要求外觀圓整，護套、絕緣、導體緊密不易剝離。而假冒劣質產(chǎn)品外觀粗糙、橢圓度大，護套絕緣強度低，用手就可以撕掉。看導體，導體有光澤，直流電阻、導體結構尺寸等符合國家標準要求。符合國家標準要求的電線電纜的產(chǎn)品，不論是鋁材料導體，還是銅材料導體都比較光亮、無油污，因而導體的直流電阻完全符合國家標準，具有良好的導電性能，安全性高。量長度。長度是區(qū)別符合國家標準要求和假冒劣質產(chǎn)品主要直觀的方法。選購時，千萬不要貪圖價格便宜，選購有90m或80m、甚至沒有長度標識的電線電纜，長度一定要符合100±0.5m標準要求，即以100米為標準，允許誤差0.5米）。

電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設備，以適應線纜產(chǎn)品的結構、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。