電線電纜制造行業(yè)是一個(gè)材料精加工和組裝的行業(yè)。一是材料用量巨大，線纜產(chǎn)品中的材料費(fèi)用要占制造總成本的80-90%;二是所用材料的類別、（蘇州酒店賓館設(shè)備回收）品種非常多，性能要求特別高，如導(dǎo)體用銅，要求銅的純度要在99.95%以上，有的產(chǎn)品要采用無氧高純銅;三是材料的選用會(huì)對(duì)制造工藝、產(chǎn)品的性能以及使用壽命起到?jīng)Q定性的影響。同時(shí)，電線電纜制造企業(yè)的效益也與材料的選用、加工和生產(chǎn)管理中能否科學(xué)地節(jié)省材料密切相關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)電線電纜產(chǎn)品時(shí)必須與材料的選用同時(shí)進(jìn)行，一般采取選用幾種材料，通過工藝和與性能篩選試驗(yàn)后確定。線纜產(chǎn)品用材料按其使用部位與功能、可分為導(dǎo)電材料、絕緣材料、填充材料、屏蔽材料、護(hù)層材料等。但其中有些材料是幾個(gè)結(jié)構(gòu)件通用的。尤其是熱塑性材料，如聚氯乙稀、聚乙烯等只要改變部分配方成份就可用在絕緣或護(hù)套上。電纜的現(xiàn)場修補(bǔ)也所用的一些工具和材料必須準(zhǔn)備充分，塑料焊槍是必備的，高壓絕緣膠帶，防水膠帶和塑料絕緣和護(hù)套剝切下來的皮子，等密封材料，也必須準(zhǔn)備，因?yàn)殡娎|絕緣護(hù)套材料主要分為交聯(lián)聚乙烯，聚乙烯，聚氯乙烯等材料。

有些材料屬于熱固性材料，如交聯(lián)聚乙烯絕緣無法重復(fù)熔融再次利用，在現(xiàn)場用原材料進(jìn)行修補(bǔ)，只能用高壓絕緣膠帶和美國3m公司提供的修補(bǔ)膠帶系列進(jìn)行修補(bǔ)。而有些材料屬于熱塑性材料，完全可以再次用高溫使其熔融利用，如聚乙烯，聚氯乙烯等材料，有可以現(xiàn)場取材，利用電纜端部剝切下來的邊角護(hù)套料切成細(xì)條，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)低壓電纜絕緣和護(hù)套方面的修補(bǔ)，其修補(bǔ)質(zhì)量完全可以達(dá)到電纜正常使用性能方面的要求。再一個(gè)對(duì)于中壓電纜現(xiàn)場敷設(shè)過程出現(xiàn)的護(hù)套破損現(xiàn)象的處理，不能過于粗糙，一個(gè)是電纜的敷設(shè)過程必須請(qǐng)拿輕放，再一個(gè)電纜出現(xiàn)外部破損后，其內(nèi)部絕緣的破壞情況有時(shí)是不好說的，筆者曾經(jīng)對(duì)現(xiàn)場敷設(shè)過程施工不小心造成外護(hù)套多處破損的電纜進(jìn)行過返廠試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電纜的破損部位出現(xiàn)了局部放電超標(biāo)和擊穿現(xiàn)象，因此對(duì)于中壓電力電纜的在現(xiàn)場敷設(shè)過程出現(xiàn)外護(hù)套破損后，最好是截?cái)嘧鲋虚g接頭或重新更換電纜，因?yàn)閷?duì)電纜破損部位進(jìn)行護(hù)套修補(bǔ)后，可能存在使用隱患。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。