隨著中國電力行業(yè)的發(fā)展，對于配套產(chǎn)業(yè)的要求也越來越高，電線電纜廠家作為電力配套產(chǎn)業(yè)中的重要一環(huán)，同樣也不例外，面臨著升級換代的需求，以適應(yīng)中國電力發(fā)展的需求。未來的電線電纜企業(yè)應(yīng)從提高技術(shù)、節(jié)約原材料、開發(fā)新型環(huán)保材料等方面下功夫。如今的市場形勢下，電線品牌消費(fèi)者對于家裝電線的安全性和環(huán)保性能的要求越來越高，傳統(tǒng)電線電纜所占的市場比率日趨降低，眾多廠家面對如此市場形勢，積極推動轉(zhuǎn)型升級，由傳統(tǒng)電線電纜向環(huán)保電線電纜邁進(jìn)，已成為一不爭的事實(shí)。環(huán)保電線電纜不同于一般的普通電線電纜，其不僅在材質(zhì)和工藝上有所不同，性能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更是與普通電線電纜有著天壤之別。主要體現(xiàn)在以下幾方面：阻燃耐火性：環(huán)保電線電纜的阻燃耐火性能完全符合國家消防標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)生電氣火災(zāi)時電線電纜不易發(fā)生燃燒，同時在持續(xù)燃燒的情況下能保證一定時間的電路系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并且能最大程度上降低電線電纜燃燒后火焰的擴(kuò)散。

質(zhì)量管理大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點(diǎn)問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因?yàn)殡娋€電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。