為什么需要工業節電器？ 能效的使用與供電系統的管理、維護和檢修以及各種設備的運行狀況密不可分，而大多數企業只是從保證設備正常運行的角度來管理電能，而不是從使用效率、生產成本和設備。從使用壽命等角度對電能進行精益化管理，如電能計量檢測管理制度不完善、能源管理崗位不到位、職責不明確等。

安裝工業節電器的必要性 在我國的工礦企業中，很多技術還停留在1970、1980年代的水平，有的企業甚至采用了蘇聯的生產技術。或工藝，特別是高耗電行業，鋼鐵、化工、建材、機械、有色、紡織、石油、煤炭等行業，生產工藝普遍落后，產品產量和質量都比較低，單位產品的能耗和電耗大。 1、電力變壓器和配電線路在工廠供配電系統中消耗的能源最多。 由于市場需求的變化和工廠生產工藝的變化，經常會出現按設計和實際情況配置的電力變壓器容量。在不匹配的情況下，如變壓器容量過大，負載率低，變壓器損耗大；配電線路粗細、長度不合理、不規范，也導致線損大幅增加。 2 “大馬車”形勢嚴峻 國內工礦企業用電設備多為滿負荷設計，額定功率普遍偏大，實際運行效率低，占我國工礦總用電量的60%-70%企業。 %的電機，平時使用效率不到75%，“大馬拉小車”、低負荷運行的情況相當普遍。在這種狀態下，電機消耗相當一部分的電力消耗以熱量、鐵損、銅損、噪音和振動的形式浪費掉了。 3、電器設備老舊老化 目前我國工礦企業中還有很多變壓器、電機、風機、泵、壓縮機、電焊機等通用設備，屬于1960年代和1970年代的產品。設備和供電線

工業節電器安裝背景 今年，我國工礦用電量高達21354億千瓦時。工礦企業是我國能源消費大戶，能源消費占全國能源消費總量的70%左右。其中，鋼鐵、有色金屬、煤炭、電力、石油石化、化工、建材、紡織、造紙等九大重點耗能行業占用電量的60%以上在整個工礦行業中，但平均單位能耗高于國外。高出 40%。在工礦企業的各項成本中，電費已成為僅次于材料費、人工費的第三或第四大成本，特別是在一些高耗能企業，電費已成為最重要的成本。 對于大多數工礦企業來說，電費是最后一個不受企業控制的成本。由于管理、技術、工藝等多方面原因，許多企業普遍存在用電效率低、節能潛力巨大的問題。因此，通過技術手段降低電費成本，提高利潤率勢在必行。