瀝青路面的基層分為半剛性與剛性，由于基層與面層屬于不同性質的資料，因而兩者粘結良好、保證連續是該類路面請求的重點。另外，當瀝青面層滲水后，水分多會集中于面層和基層的分離部位，形成瀝青路面的唧漿、松懈、坑槽等毀壞。所以，在半剛性或者剛性基層上面加做下封層，對加強路面構造層的強度、穩定性與防水才能將起到至關重要的作用。河南同步封層車廠家表示，較為常用的就是采用瀝青碎石同步封層技術。

同步碎石封層的工作原理是應用特地的施工設備———同步碎石封層車，將高溫瀝青與干凈枯燥的平均石料簡直同時噴灑在路面上，保證瀝青與石料在zui短的時間內完成分離，并在外荷載作用下不時增強強度。瀝青碎石同步封層能夠運用不同類型的瀝青分離料：軟化純瀝青、聚合物SBS改性瀝青、乳化瀝青、聚合物改性乳化瀝青、稀釋瀝青等。目前國內應用比擬普遍的工藝是普通熱瀝青加熱至140℃或者將SBS改性瀝青加熱至170℃，用瀝青灑布車將瀝青平均噴灑至剛性或者半剛性基層外表，然后平均撒布集料。集料采用粒徑為13.2~19mm的石灰巖碎石，應干凈、枯燥、無風化、無雜質，具有良好的顆粒外形，碎石的用量為滿鋪面積的60%~70%之間。

原陽瀝青同步碎石封層車撒布過后，對呈現的漏灑零星地段，采取人工灑布瀝青及石料的辦法停止部分處置。盡量不呈現碎石堆疊、瀝青膜外露象現象，到達全面掩蓋、厚度分歧，部分有缺料時恰當，積料過多時將多余的集料掃出等工作。 碾壓成型：碾壓時運用30t膠輪壓路機停止壓實，壓路機緊跟同步碎石封層車快速碾壓一遍，保證石料與瀝青盡可能粘附，與撒料車之間的間隔不超越15m。再用膠輪壓路機復壓3～5遍，碾壓輪跡每幅堆疊30cm左右，碾壓效果以瀝青和石料充沛粘結，使外表沒有過多浮動碎石為準。