隨著國內大型儲罐的大量建設和對環境保護問題的日益重視，目前國內傳統的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在著勞動力大，清理周期長，安全性差，回收率低，環境污染等問題。采用傳統的人工清罐方法，雖然費用低，但罐內3%-5%的罐底淤渣很難處理。人工清罐不太符合環境和發展的客觀要求。 清洗方法： 1、 用蒸汽對化工儲罐進行蒸煮，向罐內通入蒸汽時要注意蒸汽的壓力流量，用低壓，低速緩慢進氣，防止靜電聚集危險，另外進氣速度過快，壓力過高會對儲罐本體造成結構破壞。 2、 對儲罐清洗應該從高到低，不留遺漏的地方 3、 化工儲罐煮3小時后停止向儲罐通入蒸汽，用熱水對儲罐進行沖洗，水壓不低于180kpa，對洗罐的費用和殘渣廢料進行妥善處理。 4、 儲罐蒸煮和清洗冷卻后，用測量儀器對儲罐進行測量。主要檢查罐內：含氧量，有毒氣體的含量，可燃氣體含量。若檢查結果不符合國家標準，應重復上訴3項作業。

現場治理液化天然氣儲罐裂紋的步驟 1. 現場查看儲罐裂紋情況，確認滲漏點； 2. 表面處理：由于存儲氣體是非常危險的可燃性氣體，燃值較低，表面處理一定不能出現火花，現場使用銅鏟、銅刷等進行清理，用無水乙醇進行清洗； 3. 調和并涂抹材料：按比例調和索雷碳納米聚合物材料，將調和好的材料涂抹至待修復部位進行整體保護，達到加強和長期治理的效果； 4. 耐候保護：該儲罐是露天設備并且裂紋部位在設備運行過程中存在一定震動，長期受海風侵蝕和太陽直曬，為保證治理后的使用效果和抗振動，將調和好的SD3010材料涂抹至修復部位進行整體保護。

全壓力罐模型 a) 模型按實際儲罐縮小制作，主體圓球形帶支柱，直徑0.9米，立柱數量10根；模型罐體部分為全透明，立柱不透明。 b) 模型罐體封閉不可分開，其余設施管線分布罐體周圍，不可拆卸。 c) 包含于消防相關管線，噴淋總管道、噴淋支管道、噴淋盤管、升/平壓線管道、蒸汽線管道、氮氣線管道、應急注水管道、火炬線管道等。 d) 所有管道顏色與實際儲罐對應管道顏色一致；管道對應位置包含有閥門示意模型；為減少罐體開孔，部分管道與罐體連接時共用管道進出料管線和切水線上包含止回閥模型。 e) 其他設施設備包括：超壓閥模型、安全閥模型、全通球閥模型、壓力表模型、壓力表針閥模型、遠傳液位計模型、就地液位計模型、溫度計模型、罐頂平臺取樣口模型、防靜電設施模型、罐壁旋梯、罐頂平臺、罐壁人孔等。