儲油罐機械清洗設備主要由六部分組成：一是清洗裝置，二是轉運裝置，三是氣體濃度監測裝置，四是油水分離回收裝置，第五是氮氣噴射裝置，第六是噴射清洗機。 (1) 裝置的安裝。管道和閥門應由輕質材料制成，易于連接。選擇連接設備后，應迅速安裝連接。安裝連接完成后，必須檢測管道和閥門的密封性； (2) 流動油的轉移。對于儲油罐底部流動的油品的輸送，需要通過專門的輸送模塊輸送到專門用于接收油品的油罐中； (3) 用同一種油清洗。清洗油通過機械清洗設備的清洗模塊送入儲油罐，對油罐內的清洗油進行加熱加壓。鍋體和側壁人孔上設置清洗機，將儲油罐內的凝固油打碎，使凝固油溶解在清洗油中，然后通過特定的傳輸模塊將油送到過濾器，然后將過濾后的最后一道油輸送到專用的接收油罐中，等待后續處理； (4) 用溫水多次清洗。本步驟使用機械清洗設備中的循環分離模塊。首先，必須對油水分離模塊中的清水進行加熱加壓。當水溫和水壓滿足清洗條件時，清水將通過清洗機進入儲油罐。對油水分離模塊的各個部分進行清洗，然后將進入油水分離模塊的混合洗料進行分離，將分離后的油引入專用的接收油罐中，然后繼續清洗干凈的水。

裝卸油品前，油罐車及裝卸油品設備應連接靜電線。一起（連接到油輪的靜態電線安裝在油庫中）。 功能是： ①傳導油箱感應的靜電，避免與外界物質閃絡； ②保持油罐車與整個裝卸油設備處于同一電位，防止電位差； ③具有加速油中電荷泄漏的作用。連接靜電線時，一定要選擇罐車上沒有生銹的金屬部件，不能連接到生銹或油漆嚴重的地方。

鋼結構埋地儲油罐防腐施工方案分為內壁防腐和外壁防腐兩部分： 儲油罐內部防腐： 1、儲罐內壁涂防腐漆前，應先采用噴砂除銹的方法。進行除銹，除銹等級達到sa2.5，并清理表面的油污和灰塵。 2. 在內壁涂上環氧抗油靜電底漆和面漆。一種底漆和兩種面漆。每道漆的厚度大于50um，總厚度大于200um。 儲油罐外壁防腐： 選用的防腐方案：環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+脂肪族聚氨酯面漆 1、對儲罐外壁表面進行預處理，保證基材表面無灰塵、無油污，噴砂除銹等級達到sa2.5。 2、噴涂一層環氧富鋅底漆和一層環氧云鐵中間漆，厚度均大于50um。 3、噴涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，噴涂后整個漆膜厚度大于200um。